Serie de palanca El horno de templado de vidrio combinado plano/curvado es una planta especial que se utiliza para producir vidrio templado plano y curvado y vidrio termoendurecido, que se utiliza principalmente en los campos de la arquitectura (puertas, ventanas), cercas de jardín, ascensores, muebles, etc.
Con el sistema de convección forzada, el vidrio Low-e podría procesarse, especialmente para vidrio Low-e blando (fuera de línea).
| Cantidad: | |
|---|---|
LV-TFB
LEVER
84752919
Alcance del suministro:
1. Cargando mesa
2. Sección de calentamiento con sistema de convección forzada en la parte superior del horno
3. Sección plana de templado y enfriamiento (tamaños personalizados disponibles)
4. Sección de templado y enfriamiento doblada (Varios tipos y tamaños doblados disponibles)
5.Descarga mesa
6.Sistema de soplador (Taixin, marca Taiwán; Siemens Blower Inverter)
7. Electricidad y demássistema de control (PLC Siemens, Computadora, etc.)
8. Piezas de repuesto enumeradas en el apéndice
9. Documentos técnicos
Especial Características:
1. Placas de cerámica instaladas en la parte superior del horno, lo que podría garantizar un calentamiento más uniforme y evitar que caigan restos
2. Sistema de rodillos cerámicos impulsados por correas triples, que pueden garantizar un mejor funcionamiento simultáneo y estable, y evitar rayar y destruir el vidrio cuando se encuentra sobre los rodillos.No afectaría el funcionamiento si alguna de las correas estuviera dañada.
3. Los mismos materiales aislantes de alta calidad para todo el horno de calentamiento.
4. Los elementos calefactores utilizan un diseño sin espacios (forma de paralelogramo), lo que podría hacer que el calentamiento sea más uniforme.Esto podría mejorar la tasa del producto terminado y una mejor calidad del producto.
5. Usar soporte cerámico para los elementos calefactores, lo que podría evitar la conexión a tierra para evitar problemas con el calentador.
6. El enfriamiento superior e inferior se puede mover por separado, lo cual es conveniente para ajustar la planitud del vidrio.
7. El enfriamiento utiliza el plegado general completo.
8. Mayor entrada de aire en la sección de enfriamiento, lo que garantiza un soplado de aire más homogéneo.
9. La cubierta superior de la sección de enfriamiento se puede levantar hacia arriba y hacia abajo verticalmente a través del cilindro. que ahorran lugar y son fáciles de verificar.
10. La posición del vidrio podría mostrarse en la interfaz principal.
11. Diseño inteligente para el vidrio que sale de la sección de enfriamiento, lo que podría evitar choques en la sección de descarga y evitar que el vidrio no pueda salir del horno de calentamiento.
12. El marco de elevación podría bajar automáticamente, lo que podría evitar un choque con el vidrio proveniente de la sección de enfriamiento.
13. Detección automática del elemento calefactor.
14. Soporte cerámico para elementos calefactores, evite la conexión a tierra para evitar problemas con el calentador.
15. Multicorreas para accionamiento de rodillos cerámicos.
16. Sin espacios (forma de paralelogramo) tecnología de calefacción.
17.Servomotores y servocontroladores para doblado y conformado.
18. La posición del vidrio podría mostrarse en la interfaz principal.
19. Función preventiva por funcionamiento incorrecto.
20. Datos de red para el modo de control del servomotor para evitar perturbaciones.
Características principales de la máquina:
1.El fusible calefactor adopta un fusible rápido
2.Detección automática del elemento calefactor
3.Pieza de gran tamaño y mayor volumen-peso de material aislante
4.Calentamiento forzado cuando el vidrio entra o sale del horno
5.Control de ahorro de energía para soplador.
6.Conformación en un solo paso para placa fría de enfriamiento plano
7.El enfriamiento superior del horno de revenido plano se puede elevar de forma independiente
8.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
9.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar el consumo de energía al mínimo y garantizar que la temperatura del horno sea uniforme.
10.Se aplicarán ventiladores de convección de alta temperatura avanzados y especialmente diseñados en el sistema de convección para eliminar la vibración electromagnética.Y no es necesario el sistema de refrigeración por agua.Además, es muy fácil realizar el mantenimiento y reparación.
11.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
12. Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
13.Las condiciones de trabajo de cadarEl mopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
14.Adoptando PID para el control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferente y una mayor precisión de control de temperatura.
15.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
16.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
17.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
18.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
19.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
20.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
21.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen diferentes derechos de acceso a la configuración del sistema.
22.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
23.Funcionamiento sincrónico y asincrónico de cada sección, funcionamiento alternativo de la sección de calentamiento y de la sección de enfriamiento.
24.La operación es simple ya que el operador solo necesita ingresar los parámetros en la computadora.
25.El sistema está altamente automatizado, solo se necesita mano de obra para cargar y descargar vidrio en ambos extremos.
Alcance del suministro:
1. Cargando mesa
2. Sección de calentamiento con sistema de convección forzada en la parte superior del horno
3. Sección plana de templado y enfriamiento (tamaños personalizados disponibles)
4. Sección de templado y enfriamiento doblada (Varios tipos y tamaños doblados disponibles)
5.Descarga mesa
6.Sistema de soplador (Taixin, marca Taiwán; Siemens Blower Inverter)
7. Electricidad y demássistema de control (PLC Siemens, Computadora, etc.)
8. Piezas de repuesto enumeradas en el apéndice
9. Documentos técnicos
Especial Características:
1. Placas de cerámica instaladas en la parte superior del horno, lo que podría garantizar un calentamiento más uniforme y evitar que caigan restos
2. Sistema de rodillos cerámicos impulsados por correas triples, que pueden garantizar un mejor funcionamiento simultáneo y estable, y evitar rayar y destruir el vidrio cuando se encuentra sobre los rodillos.No afectaría el funcionamiento si alguna de las correas estuviera dañada.
3. Los mismos materiales aislantes de alta calidad para todo el horno de calentamiento.
4. Los elementos calefactores utilizan un diseño sin espacios (forma de paralelogramo), lo que podría hacer que el calentamiento sea más uniforme.Esto podría mejorar la tasa del producto terminado y una mejor calidad del producto.
5. Usar soporte cerámico para los elementos calefactores, lo que podría evitar la conexión a tierra para evitar problemas con el calentador.
6. El enfriamiento superior e inferior se puede mover por separado, lo cual es conveniente para ajustar la planitud del vidrio.
7. El enfriamiento utiliza el plegado general completo.
8. Mayor entrada de aire en la sección de enfriamiento, lo que garantiza un soplado de aire más homogéneo.
9. La cubierta superior de la sección de enfriamiento se puede levantar hacia arriba y hacia abajo verticalmente a través del cilindro. que ahorran lugar y son fáciles de verificar.
10. La posición del vidrio podría mostrarse en la interfaz principal.
11. Diseño inteligente para el vidrio que sale de la sección de enfriamiento, lo que podría evitar choques en la sección de descarga y evitar que el vidrio no pueda salir del horno de calentamiento.
12. El marco de elevación podría bajar automáticamente, lo que podría evitar un choque con el vidrio proveniente de la sección de enfriamiento.
13. Detección automática del elemento calefactor.
14. Soporte cerámico para elementos calefactores, evite la conexión a tierra para evitar problemas con el calentador.
15. Multicorreas para accionamiento de rodillos cerámicos.
16. Sin espacios (forma de paralelogramo) tecnología de calefacción.
17.Servomotores y servocontroladores para doblado y conformado.
18. La posición del vidrio podría mostrarse en la interfaz principal.
19. Función preventiva por funcionamiento incorrecto.
20. Datos de red para el modo de control del servomotor para evitar perturbaciones.
Características principales de la máquina:
1.El fusible calefactor adopta un fusible rápido
2.Detección automática del elemento calefactor
3.Pieza de gran tamaño y mayor volumen-peso de material aislante
4.Calentamiento forzado cuando el vidrio entra o sale del horno
5.Control de ahorro de energía para soplador.
6.Conformación en un solo paso para placa fría de enfriamiento plano
7.El enfriamiento superior del horno de revenido plano se puede elevar de forma independiente
8.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
9.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar el consumo de energía al mínimo y garantizar que la temperatura del horno sea uniforme.
10.Se aplicarán ventiladores de convección de alta temperatura avanzados y especialmente diseñados en el sistema de convección para eliminar la vibración electromagnética.Y no es necesario el sistema de refrigeración por agua.Además, es muy fácil realizar el mantenimiento y reparación.
11.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
12. Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
13.Las condiciones de trabajo de cadarEl mopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
14.Adoptando PID para el control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferente y una mayor precisión de control de temperatura.
15.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
16.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
17.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
18.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
19.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
20.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
21.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen diferentes derechos de acceso a la configuración del sistema.
22.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
23.Funcionamiento sincrónico y asincrónico de cada sección, funcionamiento alternativo de la sección de calentamiento y de la sección de enfriamiento.
24.La operación es simple ya que el operador solo necesita ingresar los parámetros en la computadora.
25.El sistema está altamente automatizado, solo se necesita mano de obra para cargar y descargar vidrio en ambos extremos.
