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LV-HST
LEVER
84752919
El horno de prueba de inmersión en calor de vidrio templado es un equipo de prueba para productos de vidrio templado.Una vez finalizado el proceso químico de la fibra de vidrio, ingresa al horno de homogeneización.Mediante el principio de inmersión en caliente en el horno de homogeneización, se realizan pruebas de detonación para eliminar el sulfuro de níquel residual.El vidrio templado, que tiene el riesgo de 'autoexplosión' y tensión desigual dentro del vidrio, se detona con anticipación durante el proceso de prueba, evitando así que vuelva a ocurrir una 'autoexplosión' después de la instalación del vidrio templado. La tasa de calificación del vidrio templado después de la homogeneización mejorará enormemente, mejorando así la seguridad y confiabilidad del vidrio templado en los edificios.Sin embargo, cabe señalar que el vidrio templado homogeneizado no puede descartar por completo el fenómeno de autoexplosión durante su uso futuro.
1. Parámetros técnicos:
1.1 Tamaño interior del horno: 4500×1650×3100 mm
1.2.Máx.tamaño de vidrio procesado: 2500×4200 mm
1.3.Espesor del vidrio: 3~19 milímetros
1.4.Máx.cantidad de carga única: 4000 kg
1.5.Máx.temperatura del aire: 33°C
1.6.Temperatura de trabajo: 290 ± 10 ℃
1.7.Potencia total instalación: 368 KW
1.8.Poder de calefacción: 348 KW（12 zonas）
1.9.Precisión de control de temperatura: ±5 ℃
1.10.Máx.diferencia de temperatura durante el aislamiento: ≤10℃
1.11.Tiempo de aumento de temperatura: ≤90min (ajustable)
1.12.Tiempo de homogeneización: 60～480 min (ajustable)
1.13.Tiempo de reducción de temperatura: ≤90min (ajustable)
1.14.Tasa de autoexplosión después de la homogeneización: ≤0,5‰
1.15.Ventilador circulante: 4 juegos (3,0 kw para cada uno)
1.16.Ventilador reductor de temperatura: 1 juego (5,5 kw)
1.17.Fuente de alimentación: 3P/CA380V/50HZ
1.18.Suministro de aire: 0,6~0,8 MPa, 200 l/min
1.19.Espacio del carril guía: 1100 mm
1.20.Peso: Alrededor de 10,5 toneladas
2. Estructura principal:
2.1.Marco principal: sección estándar
2.2.Pared lateral dentro del horno: placa de acero inoxidable 202 con 1 mm de espesor
2.3.Sistema de calefacción: tubo calefactor eléctrico.
2.4.Sistema de control eléctrico
2.5.Sistema de circulación del ventilador
2.6.Estante de vidrio móvil
2.7.Carril de sección ligera
3. Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta una computadora de control industrial con operación fácil de usar, que se muestra mediante monitor y se opera mediante teclado.El ajuste de la temperatura y el tiempo de mantenimiento de la temperatura se puede establecer a voluntad de acuerdo con los requisitos del proceso.El ajuste de temperatura adopta control PID con detector de control de templado de 12 puntos y detector de medición de temperatura de cable blando de 20 puntos para la superficie de vidrio.Hay visualización e impresión de curvas de trayectorias múltiples.Se puede comprobar el registro histórico de la curva de temperatura.Los elementos eléctricos adoptan la famosa marca importada.
4. La configuración del sistema de control eléctrico (según la norma CE)
4.1.Computadora: Advantech
4.2.Monitor: 15″
4.3.Recogida de temperatura: Módulo Advantech de 8 canales
4.4. Sistema de comunicación: Módulo de comunicación Advantech
4.5.Línea de datos: SC-09 de Mitsubishi
4.6.Software de control: Mingte
4.7.Sensor de temperatura: WZPK con 12 puntos
4.8.Sensor de temperatura de vidrio: Par térmico resistente al calor con 20 puntos
5. Sistema de control eléctrico principio
Después de iniciar la computadora, configure el tiempo de aumento de temperatura, el límite superior de temperatura, el tiempo de homogeneización, el tiempo de reducción de temperatura, la reducción de temperatura con el tiempo, etc. presione el botón de estrella de calentamiento, todo el proceso de control podría finalizar automáticamente de acuerdo con el conjunto. curva.El módulo de recolección de temperatura recolectaría y crearía la curva de temperatura en tiempo real y la curva de temperatura histórica.La curva histórica de temperatura se puede verificar e imprimir ingresando el tiempo aleatorio.
6. Función principal
6.1.Función de creación automática de curva de temperatura en tiempo real
6.2.Curva de temperatura histórica que crea automáticamente la función
6.3.Curva de temperatura verificada e impresa automáticamente (la impresión es opcional)
6.4.Registra automáticamente la situación de funcionamiento del sistema, como iniciar, salir del sistema, etc.
6.5.Al adoptar el control PID, la curva de temperatura se puede configurar según los requisitos.
¿Por qué el vidrio templado autoexplosión?
El vidrio flotado contiene cristales de sulfuro de níquel y el NiS (sulfuro de níquel) se somete a un proceso de transición de fase a 379 ℃, comenzando desde un estado de alta temperatura α- El sistema cristalino de NiS pasa a un estado de baja temperatura β- Cuando está en el sistema cristalino de NiS , el volumen se expande entre un 2% y un 4% y la superficie es rugosa.Si estas impurezas se encuentran dentro de la zona de tensión de tracción del vidrio templado, la expansión del volumen puede provocar el agrietamiento espontáneo del vidrio templado.
¿Cómo solucionar el problema de la autoexplosión del vidrio?
1. Para eliminar los efectos adversos del sulfuro de níquel sobre el vidrio templado, se debe utilizar un horno de prueba de inmersión en calor para homogeneizar el vidrio templado después de haber sido templado en el horno de templado;
2. El horno HST calienta el vidrio templado a la temperatura de transición de fase del sulfuro de níquel, promoviendo una rápida transición de fase del sulfuro de níquel.El volumen de sulfuro de níquel aumentará entre un 2% y un 4%;
3. Si la posición del sulfuro de níquel está dentro de la zona de tensión de tracción del vidrio templado, su expansión de volumen encenderá el vidrio templado con riesgo de autoexplosión;Después de retirar el vidrio autoexplosivo, se incrementó correspondientemente el rendimiento de vidrio templado;
El horno de prueba de inmersión en calor de vidrio templado es un equipo de prueba para productos de vidrio templado.Una vez finalizado el proceso químico de la fibra de vidrio, ingresa al horno de homogeneización.Mediante el principio de inmersión en caliente en el horno de homogeneización, se realizan pruebas de detonación para eliminar el sulfuro de níquel residual.El vidrio templado, que tiene el riesgo de 'autoexplosión' y tensión desigual dentro del vidrio, se detona con anticipación durante el proceso de prueba, evitando así que vuelva a ocurrir una 'autoexplosión' después de la instalación del vidrio templado. La tasa de calificación del vidrio templado después de la homogeneización mejorará enormemente, mejorando así la seguridad y confiabilidad del vidrio templado en los edificios.Sin embargo, cabe señalar que el vidrio templado homogeneizado no puede descartar por completo el fenómeno de autoexplosión durante su uso futuro.
1. Parámetros técnicos:
1.1 Tamaño interior del horno: 4500×1650×3100 mm
1.2.Máx.tamaño de vidrio procesado: 2500×4200 mm
1.3.Espesor del vidrio: 3~19 milímetros
1.4.Máx.cantidad de carga única: 4000 kg
1.5.Máx.temperatura del aire: 33°C
1.6.Temperatura de trabajo: 290 ± 10 ℃
1.7.Potencia total instalación: 368 KW
1.8.Poder de calefacción: 348 KW（12 zonas）
1.9.Precisión de control de temperatura: ±5 ℃
1.10.Máx.diferencia de temperatura durante el aislamiento: ≤10℃
1.11.Tiempo de aumento de temperatura: ≤90min (ajustable)
1.12.Tiempo de homogeneización: 60～480 min (ajustable)
1.13.Tiempo de reducción de temperatura: ≤90min (ajustable)
1.14.Tasa de autoexplosión después de la homogeneización: ≤0,5‰
1.15.Ventilador circulante: 4 juegos (3,0 kw para cada uno)
1.16.Ventilador reductor de temperatura: 1 juego (5,5 kw)
1.17.Fuente de alimentación: 3P/CA380V/50HZ
1.18.Suministro de aire: 0,6~0,8 MPa, 200 l/min
1.19.Espacio del carril guía: 1100 mm
1.20.Peso: Alrededor de 10,5 toneladas
2. Estructura principal:
2.1.Marco principal: sección estándar
2.2.Pared lateral dentro del horno: placa de acero inoxidable 202 con 1 mm de espesor
2.3.Sistema de calefacción: tubo calefactor eléctrico.
2.4.Sistema de control eléctrico
2.5.Sistema de circulación del ventilador
2.6.Estante de vidrio móvil
2.7.Carril de sección ligera
3. Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta una computadora de control industrial con operación fácil de usar, que se muestra mediante monitor y se opera mediante teclado.El ajuste de la temperatura y el tiempo de mantenimiento de la temperatura se puede establecer a voluntad de acuerdo con los requisitos del proceso.El ajuste de temperatura adopta control PID con detector de control de templado de 12 puntos y detector de medición de temperatura de cable blando de 20 puntos para la superficie de vidrio.Hay visualización e impresión de curvas de trayectorias múltiples.Se puede comprobar el registro histórico de la curva de temperatura.Los elementos eléctricos adoptan la famosa marca importada.
4. La configuración del sistema de control eléctrico (según la norma CE)
4.1.Computadora: Advantech
4.2.Monitor: 15″
4.3.Recogida de temperatura: Módulo Advantech de 8 canales
4.4. Sistema de comunicación: Módulo de comunicación Advantech
4.5.Línea de datos: SC-09 de Mitsubishi
4.6.Software de control: Mingte
4.7.Sensor de temperatura: WZPK con 12 puntos
4.8.Sensor de temperatura de vidrio: Par térmico resistente al calor con 20 puntos
5. Sistema de control eléctrico principio
Después de iniciar la computadora, configure el tiempo de aumento de temperatura, el límite superior de temperatura, el tiempo de homogeneización, el tiempo de reducción de temperatura, la reducción de temperatura con el tiempo, etc. presione el botón de estrella de calentamiento, todo el proceso de control podría finalizar automáticamente de acuerdo con el conjunto. curva.El módulo de recolección de temperatura recolectaría y crearía la curva de temperatura en tiempo real y la curva de temperatura histórica.La curva histórica de temperatura se puede verificar e imprimir ingresando el tiempo aleatorio.
6. Función principal
6.1.Función de creación automática de curva de temperatura en tiempo real
6.2.Curva de temperatura histórica que crea automáticamente la función
6.3.Curva de temperatura verificada e impresa automáticamente (la impresión es opcional)
6.4.Registra automáticamente la situación de funcionamiento del sistema, como iniciar, salir del sistema, etc.
6.5.Al adoptar el control PID, la curva de temperatura se puede configurar según los requisitos.
¿Por qué el vidrio templado autoexplosión?
El vidrio flotado contiene cristales de sulfuro de níquel y el NiS (sulfuro de níquel) se somete a un proceso de transición de fase a 379 ℃, comenzando desde un estado de alta temperatura α- El sistema cristalino de NiS pasa a un estado de baja temperatura β- Cuando está en el sistema cristalino de NiS , el volumen se expande entre un 2% y un 4% y la superficie es rugosa.Si estas impurezas se encuentran dentro de la zona de tensión de tracción del vidrio templado, la expansión del volumen puede provocar el agrietamiento espontáneo del vidrio templado.
¿Cómo solucionar el problema de la autoexplosión del vidrio?
1. Para eliminar los efectos adversos del sulfuro de níquel sobre el vidrio templado, se debe utilizar un horno de prueba de inmersión en calor para homogeneizar el vidrio templado después de haber sido templado en el horno de templado;
2. El horno HST calienta el vidrio templado a la temperatura de transición de fase del sulfuro de níquel, promoviendo una rápida transición de fase del sulfuro de níquel.El volumen de sulfuro de níquel aumentará entre un 2% y un 4%;
3. Si la posición del sulfuro de níquel está dentro de la zona de tensión de tracción del vidrio templado, su expansión de volumen encenderá el vidrio templado con riesgo de autoexplosión;Después de retirar el vidrio autoexplosivo, se incrementó correspondientemente el rendimiento de vidrio templado;
