LV-CTB de serie El horno de curvado continuo es el equipo principal para procesar vidrio de parabrisas de automóviles, con tecnología avanzada y un control razonable del proceso de producción hace que este horno pueda producir productos que cumplan plenamente con las propiedades ópticas del estándar de inspección de vidrio para automóviles.
| Cantidad: | |
|---|---|
LV-CTB
LEVER
84752919
Alcance del suministro:
1.Sistema de carga (Sistema de descarga)
2.Cámara(s) de precalentamiento
3.Cámara(s) de calentamiento
4.Cámara(s) de preformado
5.Cámara(s) de formación
6.Cámara(s) de recocido
7.Cámara(s) de enfriamiento
8.Sistema eléctrico y de control.
9.Documentos técnicos
Características principales de la máquina:
1.Todo el proceso productivo mediante control informático.Computadora IPC superior, la inferior es PLC.Los termómetros infrarrojos detectan la temperatura de la superficie del vidrio; la temperatura de la superficie del vidrio según la computadora cambia automáticamente el programa de control del cable del horno, de modo que el vidrio se forme de manera más estable y consistente.
2.Componentes de control críticos de todos los productos de la empresa de fama mundial, como Siemens, Omron, Schneider, buena confiabilidad y baja tasa de fallas.
3.La caja calefactora está diseñada como estructura tipo caja, buenas propiedades de aislamiento y bajo consumo de energía.Ventana de observación de cristal de cuarzo, resistente a altas temperaturas, irrompible.
4.Control del inversor de transmisión, para que el movimiento sea suave, una ubicación confiable y precisa.
5.La parte del elemento calefactor tiene un mecanismo de elevación separado, y cada elemento calefactor se puede controlar por separado, control flexible de calefacción, intervención manual en cualquier momento, especialmente para el procesamiento profundo de diferentes formas de vidrio curvo.El diseño de potencia del elemento calefactor es razonable, buen rendimiento del material del cable de resistencia, confiable y duradero.
6.Cada caja calefactora se puede colocar en diferentes tipos de vidrio, el sistema de control por computadora reconoce automáticamente la cámara calefactora y dobla el moldeo por calor de acuerdo con el primer conjunto del programa de producción de vidrio.
7.El software informático para controlar el funcionamiento de la memoria puede reducir el impacto de los factores humanos, facilitar el funcionamiento y garantizar la calidad del producto.
8.Paquete de software de control potente, parámetros fáciles de cambiar, el procedimiento de autoprueba es perfecto, estable y confiable.
9.La sección de recocido puede garantizar el rendimiento del vidrio, la ventilación del dispositivo de enfriamiento para enfriar la capa de vidrio, acelerar la velocidad de enfriamiento y mejorar la eficiencia.Por lo tanto, el horno continuo no sólo permite una producción de alta eficiencia, sino que la calidad del producto también está totalmente garantizada.
Alcance del suministro:
1.Sistema de carga (Sistema de descarga)
2.Cámara(s) de precalentamiento
3.Cámara(s) de calentamiento
4.Cámara(s) de preformado
5.Cámara(s) de formación
6.Cámara(s) de recocido
7.Cámara(s) de enfriamiento
8.Sistema eléctrico y de control.
9.Documentos técnicos
Características principales de la máquina:
1.Todo el proceso productivo mediante control informático.Computadora IPC superior, la inferior es PLC.Los termómetros infrarrojos detectan la temperatura de la superficie del vidrio; la temperatura de la superficie del vidrio según la computadora cambia automáticamente el programa de control del cable del horno, de modo que el vidrio se forme de manera más estable y consistente.
2.Componentes de control críticos de todos los productos de la empresa de fama mundial, como Siemens, Omron, Schneider, buena confiabilidad y baja tasa de fallas.
3.La caja calefactora está diseñada como estructura tipo caja, buenas propiedades de aislamiento y bajo consumo de energía.Ventana de observación de cristal de cuarzo, resistente a altas temperaturas, irrompible.
4.Control del inversor de transmisión, para que el movimiento sea suave, una ubicación confiable y precisa.
5.La parte del elemento calefactor tiene un mecanismo de elevación separado, y cada elemento calefactor se puede controlar por separado, control flexible de calefacción, intervención manual en cualquier momento, especialmente para el procesamiento profundo de diferentes formas de vidrio curvo.El diseño de potencia del elemento calefactor es razonable, buen rendimiento del material del cable de resistencia, confiable y duradero.
6.Cada caja calefactora se puede colocar en diferentes tipos de vidrio, el sistema de control por computadora reconoce automáticamente la cámara calefactora y dobla el moldeo por calor de acuerdo con el primer conjunto del programa de producción de vidrio.
7.El software informático para controlar el funcionamiento de la memoria puede reducir el impacto de los factores humanos, facilitar el funcionamiento y garantizar la calidad del producto.
8.Paquete de software de control potente, parámetros fáciles de cambiar, el procedimiento de autoprueba es perfecto, estable y confiable.
9.La sección de recocido puede garantizar el rendimiento del vidrio, la ventilación del dispositivo de enfriamiento para enfriar la capa de vidrio, acelerar la velocidad de enfriamiento y mejorar la eficiencia.Por lo tanto, el horno continuo no sólo permite una producción de alta eficiencia, sino que la calidad del producto también está totalmente garantizada.
