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LV-TBV
LEVER
84752919
5.Características principales de la máquina:
5.1.En el conformado por doblado, para la transmisión del molde de prensado, el molde de soporte y los rodillos, utilizamos servomotores y servocontroladores.
5.2.En la sección de enfriamiento, para la transmisión del portamoldes, utilizamos servomotores y servocontroladores.
5.3.Equipado con un sistema de calefacción y aislamiento en la sección de formación, que podría mantener la temperatura de la sección de formación para que el vidrio se forme a alta temperatura.
5.4.mihacer asy y moldes baratos
5.5.Tiempo de cambio de moldes fácil y rápido
5.6.Menor distancia entre rodillos en el horno de calentamiento que garantiza la alta calidad
5.7.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal, que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
5.8.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar un consumo de energía muy bajo.
5.9.Rodillo cerámico: máxima calidad
5.10.La conducción con rodillos cerámicos adopta correas redondas sin costuras.
5.11.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
5.12.Función de diagnóstico remoto
5.13.Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
5.14.La condición de funcionamiento de cada termopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
5.15.Adoptando PID para control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferencia y una mayor precisión de control de temperatura.
5.dieciséis.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
5.17.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
5.18.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
5.19.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
5.20.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
5.21.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
5.22.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen distintos derechos de acceso a la configuración del sistema.
5.23.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
5.24.Se proporciona un sistema de energía de emergencia para el sistema de accionamiento para garantizar la seguridad de los rodillos cerámicos dentro del horno cuando hay un corte repentino de energía.
5.Características principales de la máquina:
5.1.En el conformado por doblado, para la transmisión del molde de prensado, el molde de soporte y los rodillos, utilizamos servomotores y servocontroladores.
5.2.En la sección de enfriamiento, para la transmisión del portamoldes, utilizamos servomotores y servocontroladores.
5.3.Equipado con un sistema de calefacción y aislamiento en la sección de formación, que podría mantener la temperatura de la sección de formación para que el vidrio se forme a alta temperatura.
5.4.mihacer asy y moldes baratos
5.5.Tiempo de cambio de moldes fácil y rápido
5.6.Menor distancia entre rodillos en el horno de calentamiento que garantiza la alta calidad
5.7.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal, que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
5.8.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar un consumo de energía muy bajo.
5.9.Rodillo cerámico: máxima calidad
5.10.La conducción con rodillos cerámicos adopta correas redondas sin costuras.
5.11.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
5.12.Función de diagnóstico remoto
5.13.Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
5.14.La condición de funcionamiento de cada termopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
5.15.Adoptando PID para control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferencia y una mayor precisión de control de temperatura.
5.dieciséis.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
5.17.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
5.18.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
5.19.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
5.20.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
5.21.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
5.22.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen distintos derechos de acceso a la configuración del sistema.
5.23.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
5.24.Se proporciona un sistema de energía de emergencia para el sistema de accionamiento para garantizar la seguridad de los rodillos cerámicos dentro del horno cuando hay un corte repentino de energía.
