| Cantidad: | |
|---|---|
LV-TBV
LEVER
84752919
Rodillo cerámico: Vesubio, marca Francia.
Soplador: marca North-Taixin
Inversor de soplador: Schneider o Siemens
Servomotor: Yaskawa, Japón
PLC: Siemens
Computadora de control industrial: Siemens
Elemento calefactor: CR20NI80
Servicio de instalación: Sí
Aplicación: para la fabricación de vidrio templado sidelite y backlite
6.Breve introducción de las secciones principales
6.1.mesa de carga
6.1.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.1.2.Diámetro y cantidad de rodillos: como diseño final
6.1.3.Distancia entre rodillos: como diseño final
6.1.4.Dispositivo de posicionamiento para garantizar la posición correcta según la forma del vidrio.
6.1.5.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo recubierto de goma;Uno es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que está cerca de la puerta del horno.
6.1.6.El primer rodillo no funciona, lo que facilita la carga del vidrio.
6.1.7.Los rodillos laterales recubiertos de goma se utilizan para cargar vidrio de gran tamaño.
6.1.8.Equipado con mesa elevadora con ruedas, utilizando un sistema mecánico de subida y bajada de cilindro para subir y bajar los cuatro ángulos de la mesa de carga al mismo tiempo.
6.1.9.Durante la carga, el sensor fotoeléctrico medirá y registrará la longitud del vidrio que ingresa al horno.
6.1.10.Sistema de conducción con convertidores de frecuencia.
6.1.11.El rango de ajuste de la velocidad de carrera: 100-600 mm/s
6.1.12.El interruptor de pie es fácil de operar.
6.2.Sección de refrigeración (08L) para sidelite
6.2.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.2.2.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de kevlar
6.2.3.Cantidad de ventiladores de refrigeración: como diseño final
6.2.4.Esta sección es para enfriar aún más el vidrio que proviene de la sección de formación de curvatura (09L) para enfriar el vidrio por completo y facilitar su descarga.
6.3.Doblar forming sección (08L) para el ladoligero
6.3.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.3.2.Tipo de plegado: transversal (tipo eje rígido)
6.3.3.Sin ningún moho.El método de formación es la transmutación de enfriamiento automático.
6.3.4.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de fibra
6.3.5.Como estructura separada, el enfriamiento para el templado doblado se fija entre los rodillos y se realizan acciones de deformación en consecuencia.El aire de refrigeración regresa desde la rejilla a través de una manguera suave resistente al calor.
6.3.6.El proceso de formación de curvaturas del vidrio está controlado por computadora.Puede ingresar los datos del radio necesarios en la computadora y luego se producirá el vidrio requerido en consecuencia.Pero en algún momento, para el nuevo radio, deberás realizar algunos pequeños ajustes manualmente la primera vez.
6.3.7.Oscilación de longitud fija y oscilación alternativa durante todo el proceso.
6.3.8.Hay un sensor para medir la longitud del vidrio.
6.3.9.Es muy fácil cambiar el vidrio con diferente espesor o radio.
6.4.Sección de calefacción (horno)
6.4.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.4.2.Distancia entre rodillos: como diseño final
6.4.3.Cantidad de rodillos cerámicos: como diseño final.
6.4.4.Cantidad de elementos calefactores: como diseño final.
6.4.5.Equipado con un sistema de chorro de aire comprimido, que podría garantizar una temperatura mucho más homogénea, buena calidad y adecuado para más tipos de calentamiento de vidrio.
6.4.6.Tipo caja de doble capa recubierta con materiales aislantes de alta calidad.El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
6.4.7.Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento.Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.
6.4.8.El proceso avanzado de 'control de talento' de matriz es único y está diseñado especialmente para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y el equilibrio del control de temperatura para lograr el mejor estado y situación.
6.4.9.El sistema de rodillos cerámicos es accionado por correa redonda.Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas se transportan mediante el mismo conjunto de sistema de transmisión, lo que puede garantizar un funcionamiento simultáneo y estable y evitar rayar y destruir el vidrio cuando está encima de los rodillos.
6.4.10. El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se usa para enfriar el horno rápidamente mediante el botón de control en el panel de operación cuando es necesario, como cuando ocurre alguna falla en el calentamiento del horno o se mantiene en estado.
6.5.Sección de formación con molde(s) para retroiluminado (08V)
6.5.1 Alcance del suministro
6.5.1.1.Sistema de transporte de vidrio
6.5.1.2.Molde de soporte de vidrio y molde de prensado (si es necesario)
6.5.1.3.Sistema de calefacción y aislamiento, que podría mantener la temperatura de la sección de formación para que el vidrio se forme a alta temperatura.
6.5.1.4.Cámara de formación
6.5.1.5.El molde de vidrio y el molde de prensado son impulsados por un sistema servo que puede garantizar precisión y estabilidad.
6.5.2.Proceso de trabajo
Después de que los vidrios calentados son transportados a la sección de formación, el molde de vidrio que está esperando debajo del sistema de transporte de vidrio sube y lleva el vidrio al molde para darle forma.Para el vidrio de curvatura profunda, el molde de vidrio y el molde de prensa (un par de moldes) trabajan juntos para formar el vidrio;para el vidrio de curvatura poco profunda, se forma en el molde únicamente por gravedad.Una vez formado el vidrio, se transfiere a la sección de enfriamiento.
6.6.Sección de enfriamiento para retroiluminación (08V)
6.6.1.Alcance del suministro
6.6.1.1.El sistema de enfriamiento superior e inferior.
6.6.1.2.Porta moldes
6.6.1.3.Dispositivo de transporte de moldes
6.6.1.4.Servomotores
6.6.1.5.Rodillos transportadores
6.6.2.Proceso de trabajo
El dispositivo de transporte del molde conduce el molde de vidrio con vidrio moldeado a esta sección, donde se templa el vidrio.Luego se transporta a la sección de transmisión.
El dispositivo de transporte, impulsado por un sistema Servo, tiene un riel lineal que asegura un movimiento suave y preciso.El dispositivo transportador llevará el vidrio formado a esta sección.Entonces el rodillo elevador levantará el vidrio.luego, el dispositivo transportador va a la sección de enfriamiento para tomar otro vidrio formado, luego los rodillos bajarán el vidrio a los rodillos y los rodillos enviarán el vidrio a la siguiente sección: Sección de enfriamiento
6.7 Sección de enfriamiento para retroiluminación (08l)
La sección de descarga está compuesta por un rodillo transportador y un dispositivo de enfriamiento, etc. Los rodillos transportadores transportan el vidrio templado a la sección de enfriamiento para su posterior enfriamiento.Luego el vidrio se transporta al final de la sección de descarga y se detiene automáticamente.Los operadores descargan el vidrio.
6.8.mesa de descarga
La estructura es la misma que la mesa de carga.Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio se podrá retirar con la mano.
6.9.Sistema de soplador
6.9.1.Cantidad de sopladores: 3 juegos
6.9.2.Potencia del ventilador: 280 kw x 1+ 200 kw x2
6.9.3.Marca del soplador: Taixin, marca Taiwan-North
6.9.4.Marca del motor del ventilador: Siemens
6.9.5.Gabinete de control del soplador
6.9.6.Colector de aire, conductos de aire, etc.
6.9.7.Cuarto de soplador (suministrado por el comprador), a confirmar por el vendedor.
6.9.8.El volumen de aire en el enfriamiento superior e inferior se puede ajustar según las necesidades de producción, lo que hace que la calidad del vidrio templado sea óptima.
6.9.9.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.
6.10.Sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador deberá dotar la sala de control con los aires acondicionados necesarios en su interior.
6.10.1.PLC: Simens.
6.10.2.Computadora industrial: Simens.
6.10.3.Sistema UPS que podría proporcionar energía al sistema informático cuando la alimentación principal se corta repentinamente para evitar la pérdida de datos.
6.10.4.La mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente.Cuando produzca el vidrio requerido, por primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos que se han configurado.Si desea hacer el mismo vaso la próxima vez, puede llamar a todos los parámetros relacionados.
6.10.5.Controlador para sistema de accionamiento de rodillos, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de enfriamiento.
6.10.6.El sistema de alarma de anomalías advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
6.10.7.El horno tiene función de autocalentamiento.Después del turno de un día, el horno estaría en modo de espera.Mientras los rodillos cerámicos aún están en funcionamiento, y antes del horario de trabajo de la mañana siguiente, el sistema se pondrá en marcha para calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
Rodillo cerámico: Vesubio, marca Francia.
Soplador: marca North-Taixin
Inversor de soplador: Schneider o Siemens
Servomotor: Yaskawa, Japón
PLC: Siemens
Computadora de control industrial: Siemens
Elemento calefactor: CR20NI80
Servicio de instalación: Sí
Aplicación: para la fabricación de vidrio templado sidelite y backlite
6.Breve introducción de las secciones principales
6.1.mesa de carga
6.1.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.1.2.Diámetro y cantidad de rodillos: como diseño final
6.1.3.Distancia entre rodillos: como diseño final
6.1.4.Dispositivo de posicionamiento para garantizar la posición correcta según la forma del vidrio.
6.1.5.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo recubierto de goma;Uno es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que está cerca de la puerta del horno.
6.1.6.El primer rodillo no funciona, lo que facilita la carga del vidrio.
6.1.7.Los rodillos laterales recubiertos de goma se utilizan para cargar vidrio de gran tamaño.
6.1.8.Equipado con mesa elevadora con ruedas, utilizando un sistema mecánico de subida y bajada de cilindro para subir y bajar los cuatro ángulos de la mesa de carga al mismo tiempo.
6.1.9.Durante la carga, el sensor fotoeléctrico medirá y registrará la longitud del vidrio que ingresa al horno.
6.1.10.Sistema de conducción con convertidores de frecuencia.
6.1.11.El rango de ajuste de la velocidad de carrera: 100-600 mm/s
6.1.12.El interruptor de pie es fácil de operar.
6.2.Sección de refrigeración (08L) para sidelite
6.2.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.2.2.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de kevlar
6.2.3.Cantidad de ventiladores de refrigeración: como diseño final
6.2.4.Esta sección es para enfriar aún más el vidrio que proviene de la sección de formación de curvatura (09L) para enfriar el vidrio por completo y facilitar su descarga.
6.3.Doblar forming sección (08L) para el ladoligero
6.3.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.3.2.Tipo de plegado: transversal (tipo eje rígido)
6.3.3.Sin ningún moho.El método de formación es la transmutación de enfriamiento automático.
6.3.4.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de fibra
6.3.5.Como estructura separada, el enfriamiento para el templado doblado se fija entre los rodillos y se realizan acciones de deformación en consecuencia.El aire de refrigeración regresa desde la rejilla a través de una manguera suave resistente al calor.
6.3.6.El proceso de formación de curvaturas del vidrio está controlado por computadora.Puede ingresar los datos del radio necesarios en la computadora y luego se producirá el vidrio requerido en consecuencia.Pero en algún momento, para el nuevo radio, deberás realizar algunos pequeños ajustes manualmente la primera vez.
6.3.7.Oscilación de longitud fija y oscilación alternativa durante todo el proceso.
6.3.8.Hay un sensor para medir la longitud del vidrio.
6.3.9.Es muy fácil cambiar el vidrio con diferente espesor o radio.
6.4.Sección de calefacción (horno)
6.4.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.4.2.Distancia entre rodillos: como diseño final
6.4.3.Cantidad de rodillos cerámicos: como diseño final.
6.4.4.Cantidad de elementos calefactores: como diseño final.
6.4.5.Equipado con un sistema de chorro de aire comprimido, que podría garantizar una temperatura mucho más homogénea, buena calidad y adecuado para más tipos de calentamiento de vidrio.
6.4.6.Tipo caja de doble capa recubierta con materiales aislantes de alta calidad.El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
6.4.7.Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento.Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.
6.4.8.El proceso avanzado de 'control de talento' de matriz es único y está diseñado especialmente para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y el equilibrio del control de temperatura para lograr el mejor estado y situación.
6.4.9.El sistema de rodillos cerámicos es accionado por correa redonda.Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas se transportan mediante el mismo conjunto de sistema de transmisión, lo que puede garantizar un funcionamiento simultáneo y estable y evitar rayar y destruir el vidrio cuando está encima de los rodillos.
6.4.10. El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se usa para enfriar el horno rápidamente mediante el botón de control en el panel de operación cuando es necesario, como cuando ocurre alguna falla en el calentamiento del horno o se mantiene en estado.
6.5.Sección de formación con molde(s) para retroiluminado (08V)
6.5.1 Alcance del suministro
6.5.1.1.Sistema de transporte de vidrio
6.5.1.2.Molde de soporte de vidrio y molde de prensado (si es necesario)
6.5.1.3.Sistema de calefacción y aislamiento, que podría mantener la temperatura de la sección de formación para que el vidrio se forme a alta temperatura.
6.5.1.4.Cámara de formación
6.5.1.5.El molde de vidrio y el molde de prensado son impulsados por un sistema servo que puede garantizar precisión y estabilidad.
6.5.2.Proceso de trabajo
Después de que los vidrios calentados son transportados a la sección de formación, el molde de vidrio que está esperando debajo del sistema de transporte de vidrio sube y lleva el vidrio al molde para darle forma.Para el vidrio de curvatura profunda, el molde de vidrio y el molde de prensa (un par de moldes) trabajan juntos para formar el vidrio;para el vidrio de curvatura poco profunda, se forma en el molde únicamente por gravedad.Una vez formado el vidrio, se transfiere a la sección de enfriamiento.
6.6.Sección de enfriamiento para retroiluminación (08V)
6.6.1.Alcance del suministro
6.6.1.1.El sistema de enfriamiento superior e inferior.
6.6.1.2.Porta moldes
6.6.1.3.Dispositivo de transporte de moldes
6.6.1.4.Servomotores
6.6.1.5.Rodillos transportadores
6.6.2.Proceso de trabajo
El dispositivo de transporte del molde conduce el molde de vidrio con vidrio moldeado a esta sección, donde se templa el vidrio.Luego se transporta a la sección de transmisión.
El dispositivo de transporte, impulsado por un sistema Servo, tiene un riel lineal que asegura un movimiento suave y preciso.El dispositivo transportador llevará el vidrio formado a esta sección.Entonces el rodillo elevador levantará el vidrio.luego, el dispositivo transportador va a la sección de enfriamiento para tomar otro vidrio formado, luego los rodillos bajarán el vidrio a los rodillos y los rodillos enviarán el vidrio a la siguiente sección: Sección de enfriamiento
6.7 Sección de enfriamiento para retroiluminación (08l)
La sección de descarga está compuesta por un rodillo transportador y un dispositivo de enfriamiento, etc. Los rodillos transportadores transportan el vidrio templado a la sección de enfriamiento para su posterior enfriamiento.Luego el vidrio se transporta al final de la sección de descarga y se detiene automáticamente.Los operadores descargan el vidrio.
6.8.mesa de descarga
La estructura es la misma que la mesa de carga.Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio se podrá retirar con la mano.
6.9.Sistema de soplador
6.9.1.Cantidad de sopladores: 3 juegos
6.9.2.Potencia del ventilador: 280 kw x 1+ 200 kw x2
6.9.3.Marca del soplador: Taixin, marca Taiwan-North
6.9.4.Marca del motor del ventilador: Siemens
6.9.5.Gabinete de control del soplador
6.9.6.Colector de aire, conductos de aire, etc.
6.9.7.Cuarto de soplador (suministrado por el comprador), a confirmar por el vendedor.
6.9.8.El volumen de aire en el enfriamiento superior e inferior se puede ajustar según las necesidades de producción, lo que hace que la calidad del vidrio templado sea óptima.
6.9.9.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.
6.10.Sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador deberá dotar la sala de control con los aires acondicionados necesarios en su interior.
6.10.1.PLC: Simens.
6.10.2.Computadora industrial: Simens.
6.10.3.Sistema UPS que podría proporcionar energía al sistema informático cuando la alimentación principal se corta repentinamente para evitar la pérdida de datos.
6.10.4.La mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente.Cuando produzca el vidrio requerido, por primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos que se han configurado.Si desea hacer el mismo vaso la próxima vez, puede llamar a todos los parámetros relacionados.
6.10.5.Controlador para sistema de accionamiento de rodillos, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de enfriamiento.
6.10.6.El sistema de alarma de anomalías advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
6.10.7.El horno tiene función de autocalentamiento.Después del turno de un día, el horno estaría en modo de espera.Mientras los rodillos cerámicos aún están en funcionamiento, y antes del horario de trabajo de la mañana siguiente, el sistema se pondrá en marcha para calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
