¿Qué podría afectar la planitud del vidrio templado y cuáles son las soluciones?

Si la planitud del vidrio templado no es buena, provocará una deformación óptica por reflexión del vidrio y, por otro lado, también producirá distorsión óptica.Cuando se utiliza en vidrio laminado, también puede causar deformación óptica del vidrio laminado, afectando aún más el efecto visual del producto.El adelgazamiento local del vidrio laminado también puede afectar su rendimiento de unión;Si la planitud del vidrio templado no es buena, cuando se aplica al vidrio aislante, se producirá adhesivo de butilo desigual durante la extrusión y la laminación, lo que afectará la calidad de la apariencia del vidrio, la calidad del sellado y puede causar un sobreespesor local, lo que afectará aún más la instalación.

Por lo tanto, es muy importante garantizar la buena planitud del vidrio templado.

1. Análisis de los motivos de la flexión del vidrio templado:

La deformación del vidrio templado proviene principalmente de dos aspectos: el primero es la precisión del rodillo transportador y el segundo es la tensión desigual.

1.1.Mala planitud del vidrio templado provocada por problemas con los rodillos transportadores.

1.1.1.Deformación de rodillos cerámicos.

Generalmente, el rodillo de transporte dentro del horno de calentamiento del horno de templado de vidrio es el rodillo cerámico de sílice fundida, que tiene buena resistencia al choque térmico y estabilidad térmica.Sin embargo, debido a la estructura interna desigual, puede causar deformación térmica durante el calentamiento, especialmente en condiciones de alta temperatura.La deformación térmica de los rodillos cerámicos provoca inevitablemente la flexión de los rodillos transportadores y también provoca inevitablemente la deformación del vidrio que se mueve sobre los rodillos cerámicos.

1.1.2.Desgaste de rodillos cerámicos.

Después de un uso prolongado y una limpieza repetida, los rodillos cerámicos inevitablemente experimentarán un cierto grado de desgaste.Especialmente al limpiar las impurezas firmemente adheridas a los rodillos cerámicos, normalmente es necesario utilizar métodos de pulido para la limpieza.El pulido y la limpieza prolongados pueden provocar un desgaste desigual de los rodillos cerámicos.Esto dará como resultado un espesor desigual o excentricidad en el mismo transportador de rodillos.Por otro lado, si se utilizan rodillos cerámicos nuevos y viejos simultáneamente, también se producirá un espesor desigual en el transportador de rodillos, todo lo cual conducirá a un nivel desigual de los rodillos cerámicos.Cuando el vidrio se balancea sobre rodillos cerámicos de diferentes alturas, el vidrio ablandado definitivamente se deformará, lo que provocará una deformación significativa después del templado.

1.1.3.Deformación de los rodillos transportadores de la sección de enfriamiento.

Después de que el vidrio se transfiere del horno de calentamiento a la sección de enfriamiento, todavía está en un estado ablandado.Si el nivel de los rodillos transportadores en la sección de enfriamiento no es constante en este momento, inevitablemente afectará la planitud del vidrio.Hay dos razones principales para la deformación del transportador de rodillos de la sección de enfriamiento: una es la flexión del rodillo de transmisión y la otra es el desgaste del cable de aramida y kevlar en los rodillos del transportador.

1.2.Deformación térmica causada por una temperatura de calentamiento desigual

1.2.1.Hay una diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior del vidrio durante el calentamiento.Cuando el vidrio se transporta a la sección de calentamiento y se balancea sobre rodillos cerámicos, la superficie inferior del vidrio hace contacto con el rodillo cerámico, y el rodillo cerámico realiza directamente el intercambio de calor con el vidrio a través de conducción, pero en este momento, la superficie superior del El vidrio se calienta por radiación.En este punto, la tasa de transferencia de calor en la superficie inferior del vidrio es mucho mayor que en la superficie superior.Si no adoptamos el equilibrio térmico para la calefacción auxiliar, la temperatura en la superficie superior del vidrio será menor que en la superficie inferior.Al inicio del calentamiento, el vidrio es un cuerpo elástico típico, con un coeficiente de expansión térmica relativamente alto (coeficiente de expansión de 9x10/° C).Debido a que la temperatura de la superficie inferior es mayor que la temperatura de la superficie superior, la velocidad de expansión de la superficie inferior es mayor que la de la superficie superior, lo que hace que el vidrio se doble hacia arriba.Esto hace que el vidrio se aleje de los rodillos cerámicos, lo que provoca un calentamiento excesivo en el medio y solo el medio queda sostenido por los rodillos cerámicos.Cuando el vidrio se calienta aún más, la posición en contacto con el rodillo cerámico alcanza primero la temperatura de ablandamiento y soporta todo el peso del vidrio.La parte media del vidrio sufrirá una deformación por 'flujo', y el adelgazamiento de la parte media provocará huellas de rodillos e incluso deformación óptica.

Por otro lado, cuando todo el vidrio se calienta hasta la temperatura de ablandamiento, el vidrio se aplana, pero la diferencia de temperatura no desaparece.Cuando este tipo de vidrio con diferencia de temperatura se enfría uniformemente a temperatura ambiente, la contracción del lado caliente del vidrio es mayor que la del lado frío, formándose una curvatura hacia el lado caliente.

1.2.2.La diferencia de temperatura entre el centro y los bordes provoca la deformación del vidrio.

Cuando el vidrio se calienta en un horno de calentamiento, si la temperatura en el medio del vidrio es mayor que la temperatura total, la tasa de contracción de la parte media del vidrio será mayor que la de los bordes durante el proceso de enfriamiento.Cuando el vidrio se enfría a temperatura ambiente y la diferencia de temperatura desaparece, el tamaño de los bordes del vidrio será mayor que el de la parte media.Se forma una gran tensión de compresión en los bordes del vidrio y, para equilibrar la tensión desigual de la filosofía, el vidrio adoptará forma de silla de montar.

De manera similar, cuando se calienta una pieza de vidrio, si la temperatura en los bordes es mayor que la temperatura media, la contracción de los bordes del vidrio más calientes es mayor que la de las partes medias más frías durante el proceso de enfriamiento.Cuando el vidrio se enfría a temperatura ambiente y la diferencia de temperatura desaparece, el tamaño medio del vidrio será mayor que el tamaño del borde, formando un gran estado de tensión de tracción en los bordes del vidrio.Para equilibrar esta tensión desigual, el vaso adoptará la forma del fondo de una olla, y este estado es bidireccional, es decir, la protuberancia en el medio del vaso cambiará en dos direcciones.

1.2.3.Distribución aleatoria desigual de la temperatura.

La distribución desigual de la temperatura de los dos tipos anteriores se debe principalmente a un funcionamiento inadecuado.Sin embargo, la distribución aleatoria desigual de la temperatura puede deberse a un mal estado del equipo.El cable calefactor del horno de templado de vidrio se daña localmente, la posición del sensor de temperatura (es decir, el termopar) cambia o se distorsiona y el vidrio se coloca incorrectamente sobre el transportador de rodillos, todo lo cual puede causar un calentamiento desigual del vidrio.Esta distribución aleatoria de la temperatura es desigual, lo que puede provocar una distribución desigual de la temperatura en la dirección del plano del vidrio durante el calentamiento.Durante la contracción por enfriamiento, diferentes áreas del vidrio experimentan una contracción irregular e irregular, lo que resulta en una mala planitud del vidrio.

1.3.Deformación térmica causada por un enfriamiento desigual

Como es bien sabido, después de calentar hasta el punto de reblandecimiento, el vidrio se enfría rápidamente, generando suficiente tensión de compresión en la superficie del vidrio, y el proceso de producir tensión de tracción en equilibrio con la tensión de compresión dentro del vidrio se llama proceso de templado del vidrio. .El vidrio templado primero libera tensión de compresión cuando se somete a fuerzas externas y luego genera tensión de tracción en la superficie del vidrio, lo que hace que la resistencia del vidrio templado sea mayor que la del vidrio flotado común.

El vidrio templado es un tipo de vidrio que sufre tensiones permanentes y también puede deformarse cuando la tensión interna del vidrio se desequilibra.Cuando la tensión de compresión en la superficie superior es mayor que la tensión de tracción en la superficie inferior, para equilibrar la tensión, el vidrio se doblará hacia abajo;De manera similar, cuando la tensión de compresión en la superficie actual es mayor que la de la superficie superior, para equilibrar la tensión, el vidrio se doblará hacia arriba.Durante el proceso de enfriamiento del vidrio, debido a las diferentes velocidades de enfriamiento en las superficies superior e inferior, las superficies con velocidades de enfriamiento más rápidas generan mayor estrés que las superficies con velocidades de enfriamiento más lentas.

2. Soluciones/Métodos para asegurar la planitud de tempered vaso

2.1.La solución al problema de la deformación de los rodillos cerámicos es:

Antes de templar el vidrio, deje suficiente tiempo para que los rodillos cerámicos se precalienten, de modo que los rodillos cerámicos puedan calentarse uniformemente, se elimine la tensión y se reduzca la deformación por tensión de los rodillos cerámicos.

Al limpiar los rodillos cerámicos, pula todo el rodillo cerámico y evite pulir solo áreas locales tanto como sea posible.Esto puede hacer que el rodillo cerámico se desgaste uniformemente y mantenga la consistencia del rodillo cerámico.

Compruebe y ajuste periódicamente la altura de los rodillos cerámicos y asegúrese de que todas las pistas de los rodillos estén en el mismo plano.

En la sección de enfriamiento, los rodillos transportadores generalmente están envueltos con una cuerda de aramida y kevlar fuera del rodillo metálico.Si el vidrio se rompe en la sección de enfriamiento, el cable de aramida y kevlar se corta fácilmente, por lo que es necesario revisar periódicamente el cable de aramida y kevlar en la sección de enfriamiento.Si la cuerda de aramida y kevlar está desgastada o dañada, reemplácela a tiempo.

2.2.La solución a la deformación térmica causada por una temperatura de calentamiento desigual es:

2.2.1.Si hay una diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior, cuando el vidrio se dobla hacia arriba, indica que la temperatura en la superficie superior del vidrio es alta.En este momento, se debe reducir la temperatura en la superficie superior y, para mantener la temperatura de calentamiento general del vidrio, se debe aumentar adecuadamente la temperatura en la superficie inferior;

Cuando el vidrio se dobla hacia abajo, indica que la temperatura en la superficie inferior del vidrio es alta.En este momento, se debe reducir la temperatura en la superficie inferior y, para mantener la temperatura de calentamiento general del vidrio, se debe aumentar adecuadamente la temperatura en la superficie superior;

Si el rendimiento y la calidad del templado se ven afectados al ajustar la temperatura, el tiempo de calentamiento se puede ampliar o reducir adecuadamente.

2.2.2.La solución para la deformación del vidrio causada por diferencias de temperatura entre el centro y los bordes es:

Si el vidrio tiene forma de silla de montar, indica un aislamiento deficiente en el horno de calentamiento o una temperatura baja en el borde.En este momento, es necesario ajustar la temperatura en el borde;Cuando el vidrio muestra la forma del fondo de la olla, si es causado por razones históricas, la colocación del vidrio se puede detener temporalmente y el horno se puede hacer funcionar vacío primero para distribuir uniformemente la temperatura dentro del horno de calentamiento antes de colocarlo. el vaso de nuevo.Si se trata de un problema de ajuste de temperatura, es necesario ajustar los parámetros de ajuste de temperatura para que la distribución de temperatura dentro del horno de calentamiento sea uniforme.

2.2.3.Para la no uniformidad de temperatura aleatoria, la solución es:

Mantenimiento oportuno de los equipos para evitar su mal estado.Limpie periódicamente la escoria de vidrio cerca del termopar para garantizar que la temperatura medida por el termopar sea la temperatura exacta del horno.Al mismo tiempo, no coloques muchas cargas de la misma manera al cargar.

2.3.Para el problema de la deformación térmica causada por un enfriamiento desigual, la solución es:

Para la tensión desigual generada durante el proceso de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento de la superficie del vidrio se puede ajustar ajustando la presión del aire de la rejilla de aire.Si el vidrio se dobla hacia abajo, la velocidad de enfriamiento de la superficie inferior del vidrio se puede mejorar aumentando la presión del aire inferior;Si el vidrio se dobla hacia arriba, la velocidad de enfriamiento de la superficie superior del vidrio se puede mejorar aumentando la presión del aire superior.

Por último, para mejorar la calidad de la planitud, le sugerimos:

1. Elija el horno de templado de vidrio con sistema de convección forzada. Para este horno de templado de vidrio, es fácil ajustar la velocidad de calentamiento para la superficie superior e inferior del vidrio.

2. Elija un soplador un poco más grande para el enfriamiento.

Con un soplador más grande, es más fácil ajustar la presión del aire de enfriamiento.Y ahora, para muchos vidrios, el grosor es negativo.Por ejemplo, si el espesor del vidrio es de 4 mm, tal vez su espesor real sea de solo 3,8 mm.Entonces, con un soplador un poco más grande, se podría garantizar la misma calidad.