Doblado en forma horno de templado de vidrio con rígido/Los rodillos de eje blando son una planta especial que se utiliza para producir vidrio templado doblado y vidrio reforzado térmicamente. con forma especial, como forma de L, forma de U, forma de V, etc. Este vidrio templado principalmente es utilizado en los campos de refrigeraciónevidrio rator principalmente.
Contamos con la tecnología más avanzada para este tipo de horno de templado de vidrio en China.
| Cantidad: | |
|---|---|
LV-TBJ
LEVER
84752919
1. Aplicación de la máquina
El horno de templado de vidrio curvado con forma LV-TBJ2012 es una planta especial que se utiliza para producir vidrio templado curvado y vidrio reforzado térmicamente.
El vidrio templado podría usarse para:
Vidrio templado para congelador (refrigerador)
Vitrina de vidrio templado
Vidrio templado para refrigerador
Vitrina para alimentos de vidrio templado.
Vidrio templado en forma de U
Vidrio templado en forma de L
Vidrio templado en forma de V
2. Alcance del suministro:
2.1.Mesa de carga/descarga
2.2.Sección de calefacción
2.4.Sección de templado y enfriamiento doblada (enfriamiento con rodillos de eje blando)
2.5.Mesa de descarga/carga
2.6.Sistema de soplador
2.7.Sistema eléctrico y de control.
2.8.Piezas de repuesto enumeradas en el apéndice
2.9.Documentos técnicos
3. Especificaciones técnicas:
3.1.Parametros basicos
Nombre | Vidrio templado doblado en forma de J -(20C)- |
Máx.Tamaño del vidrio (O área de carga) | ⌒2000x1200mm （podría ser personalizado） |
Mín.Tamaño del vidrio | ⌒400 x 300 mm |
Espesor del vidrio | 3.2-8milímetros |
Mín.Radio | R≧200mm |
Tecnología de calefacción | Radiación |
Cantidad y potencia del soplador | 200 kilovatios X 2 colocars (Controlado por inversor de frecuencia uno) |
Tarifa de producto terminado | ≥98% |
3.2.Requisitos de calidad (para el vidrio templado producido por esta máquina)
Nombre | Para vidrio templado doblado |
Calidad estandar | EN12150-1:2000, ECE R43 o ANSIZ-97.1 |
Tolerancia a la curvatura | ≤0,6% |
3.3.Potencia de instalación y capacidad del transformador
Nombre | Potencia (kilovatios) | Observación |
Poder de calefacción | 400 kilovatios | |
Poder de enfriamiento | 200 kilovatios x 2colocar | |
Otros | 20 kilovatios | |
Total | 820 kilovatios | La potencia de funcionamiento real es de aproximadamente 70-80% |
4. Adecuado para tipos de vidrio (el vidrio puede ser templado)
4.1.Vidrio flotado transparente y ultraclaro
4.2.Vidrio reflectante
4.3.Vidrio Low-E en línea (E≥0.1; la película Low-E debe ser resistente a más de 700 ℃)
4.4.Vidrio estampado (no para todos los patrones)
4.5.Vidrios tintados
4.6.Vidrio serigrafiado (La tinta de impresión debe ser templada y resistente a más de 700 ℃)
5. Características principales de la máquina:
5.1.Pieza de gran tamaño y mayor volumen-peso de material aislante
5.2.Control de ahorro de energía para soplador.
5.3.Conformación en un solo paso para placa fría de enfriamiento plano
5.4.El enfriamiento superior del horno de revenido plano se puede elevar de forma independiente
5.5.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal, que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
5.6.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar el consumo de energía al mínimo y garantizar que la temperatura del horno sea uniforme.
5.7.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
5.8. Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
5.9.La condición de funcionamiento de cada termopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
5.10.Adoptando PID para control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferencia y una mayor precisión de control de temperatura.
5.11.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
5.12.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
5.13.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
5.14.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
5.15.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
5.16.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
5.17.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen distintos derechos de acceso a la configuración del sistema.
5.18.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
5.19.Funcionamiento sincrónico y asincrónico de cada sección, funcionamiento alternativo de la sección de calentamiento y de la sección de enfriamiento.
5.20.La operación es simple ya que el operador solo necesita ingresar los parámetros en la computadora.
5.21.El sistema está altamente automatizado, solo se necesita mano de obra para cargar y descargar vidrio en ambos extremos.
6. Breve introducción a la sección principal
6.1.Mesa de carga/descarga
6.1.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.1.2.Diámetro y cantidad del rodillo: según diseño final
6.1.3.Distancia del rodillo: como diseño final
6.1.4.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo recubierto de goma;Uno es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que está cerca de la puerta del horno.
6.1.5.El primer rodillo no funciona, lo que facilita la carga del vidrio.
6.1.6.Los rodillos laterales recubiertos de goma se utilizan para cargar vidrio de gran tamaño.
6.1.7.Equipado con mesa elevadora con ruedas, utilizando un sistema mecánico de subida y bajada de cilindro para subir y bajar los cuatro ángulos de la mesa de carga al mismo tiempo.
6.1.8.Durante la carga, el codificador medirá y registrará la longitud del vidrio que ingresa al horno.
6.1.9.Sistema de conducción con convertidores de frecuencia.
6.1.10.El rango de ajuste de la velocidad de carrera: 100-600 mm/s
6.1.11.El interruptor de pie es fácil de operar.
6.2.Sección de calefacción (horno)
6.2.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.2.2.Distancia entre rodillos: según diseño final;
6.2.3.Diámetro del rodillo cerámico: según diseño final;
6.2.4.Cantidad de rodillos cerámicos: según diseño final;
6.2.5.Cantidad de elementos calefactores: según diseño final;
6.2.6.Tipo caja de doble capa recubierta con materiales aislantes de alta calidad.El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
6.2.7.Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento.Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.
6.2.8.El proceso avanzado de 'control de talento' de matriz es único y está diseñado especialmente para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y el equilibrio del control de temperatura para lograr el mejor estado y situación.
6.2.9.El sistema de rodillos cerámicos es accionado por correa redonda.Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas se transportan mediante el mismo conjunto de sistema de transmisión, lo que puede garantizar un funcionamiento simultáneo y estable y evitar rayar y destruir el vidrio cuando está encima de los rodillos.
6.2.10.El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se usa para enfriar el horno rápidamente mediante el botón de control en el panel de operación cuando es necesario, como cuando ocurre alguna falla en el calentamiento del horno o se mantiene en estado.
6.5.Sección de templado y enfriamiento doblada (sección de enfriamiento)
6.5.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.5.2.Tipo de plegado: transversal (tipo eje blando)
6.5.3.Sin ningún molde.El método de formación es la transmutación de enfriamiento automático.
6.5.4.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de fibra
6.5.5.Como estructura separada, el enfriamiento para el templado doblado se fija entre los rodillos y se realizan acciones de deformación en consecuencia.El aire de refrigeración regresa desde la rejilla a través de una manguera suave resistente al calor.
6.5.6.El proceso de formación de curvaturas del vidrio está controlado por computadora.Puede ingresar los datos del radio necesarios en la computadora y luego se producirá el vidrio requerido en consecuencia.Pero en algún momento, para el nuevo radio, deberás realizar algunos pequeños ajustes manualmente la primera vez.
6.5.7.Oscilación de longitud fija y oscilación alternativa durante todo el proceso.
6.5.8.Hay un sensor para medir la longitud del vidrio.
6.5.9.Es muy fácil cambiar el vidrio con diferente espesor o radio.
6.6.Mesa de descarga/carga
La estructura es la misma que la mesa de carga.Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio se podrá retirar con la mano.
6.7.Sistema de soplador
6.7.1.Cantidad de soplador: 2 colocars
6.6.2.Potencia del ventilador: 200 kilovatios
6.6.3.Ubicación del ventilador: al costado de la máquina o en la parte superior de la sección de enfriamiento como opcional
6.6.4.Gabinete de control del soplador
6.6.5.Colector de aire, conductos de aire, etc.
6.6.6.El comprador debe proporcionar un cuarto de soplador, el cual debe mantenerse limpio para evitar que entre polvo y suciedad al sistema a través de los sopladores de enfriamiento.
6.6.7.Tamaño aproximado de la sala de sopladores: consulte el diseño adjunto
6.6.8.El volumen de aire en el enfriamiento superior e inferior se puede ajustar según las necesidades de producción, lo que hace que la calidad del vidrio templado sea óptima.
6.6.9.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.
6.8.Sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador deberá dotar la sala de control con los aires acondicionados necesarios en su interior.
6.8.1.PLC: Marca Siemens.
6.8.2.Computadora industrial: Marca Siemens.
6.8.3. La mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente.Cuando produzca el vidrio requerido, por primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos que se han configurado.Si desea hacer el mismo vaso la próxima vez, puede llamar a todos los parámetros relacionados.
6.8.4.Controlador para sistema de accionamiento de rodillos, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de enfriamiento.
6.8.5.El sistema de alarma anormal advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
6.8.6.El horno tiene función de autocalentamiento.Después del turno de un día, el horno estaría en modo de espera.Mientras los rodillos cerámicos aún están en funcionamiento, y antes del horario de trabajo de la mañana siguiente, el sistema se pondrá en marcha para calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
6.8.7.El sistema de alarma avisará cuando ocurra un problema e indicará cómo solucionarlo.
1. Aplicación de la máquina
El horno de templado de vidrio curvado con forma LV-TBJ2012 es una planta especial que se utiliza para producir vidrio templado curvado y vidrio reforzado térmicamente.
El vidrio templado podría usarse para:
Vidrio templado para congelador (refrigerador)
Vitrina de vidrio templado
Vidrio templado para refrigerador
Vitrina para alimentos de vidrio templado.
Vidrio templado en forma de U
Vidrio templado en forma de L
Vidrio templado en forma de V
2. Alcance del suministro:
2.1.Mesa de carga/descarga
2.2.Sección de calefacción
2.4.Sección de templado y enfriamiento doblada (enfriamiento con rodillos de eje blando)
2.5.Mesa de descarga/carga
2.6.Sistema de soplador
2.7.Sistema eléctrico y de control.
2.8.Piezas de repuesto enumeradas en el apéndice
2.9.Documentos técnicos
3. Especificaciones técnicas:
3.1.Parametros basicos
Nombre | Vidrio templado doblado en forma de J -(20C)- |
Máx.Tamaño del vidrio (O área de carga) | ⌒2000x1200mm （podría ser personalizado） |
Mín.Tamaño del vidrio | ⌒400 x 300 mm |
Espesor del vidrio | 3.2-8milímetros |
Mín.Radio | R≧200mm |
Tecnología de calefacción | Radiación |
Cantidad y potencia del soplador | 200 kilovatios X 2 colocars (Controlado por inversor de frecuencia uno) |
Tarifa de producto terminado | ≥98% |
3.2.Requisitos de calidad (para el vidrio templado producido por esta máquina)
Nombre | Para vidrio templado doblado |
Calidad estandar | EN12150-1:2000, ECE R43 o ANSIZ-97.1 |
Tolerancia a la curvatura | ≤0,6% |
3.3.Potencia de instalación y capacidad del transformador
Nombre | Potencia (kilovatios) | Observación |
Poder de calefacción | 400 kilovatios | |
Poder de enfriamiento | 200 kilovatios x 2colocar | |
Otros | 20 kilovatios | |
Total | 820 kilovatios | La potencia de funcionamiento real es de aproximadamente 70-80% |
4. Adecuado para tipos de vidrio (el vidrio puede ser templado)
4.1.Vidrio flotado transparente y ultraclaro
4.2.Vidrio reflectante
4.3.Vidrio Low-E en línea (E≥0.1; la película Low-E debe ser resistente a más de 700 ℃)
4.4.Vidrio estampado (no para todos los patrones)
4.5.Vidrios tintados
4.6.Vidrio serigrafiado (La tinta de impresión debe ser templada y resistente a más de 700 ℃)
5. Características principales de la máquina:
5.1.Pieza de gran tamaño y mayor volumen-peso de material aislante
5.2.Control de ahorro de energía para soplador.
5.3.Conformación en un solo paso para placa fría de enfriamiento plano
5.4.El enfriamiento superior del horno de revenido plano se puede elevar de forma independiente
5.5.La sección de calefacción tiene una estructura de matriz helicoidal, que puede controlar la temperatura de cada área de forma independiente.El diseño razonable y la estructura única de los elementos calefactores garantizan una larga vida útil.
5.6.El cuerpo del horno de calentamiento está completamente cerrado y los materiales aislantes son de alta calidad con un rendimiento superior que puede garantizar el consumo de energía al mínimo y garantizar que la temperatura del horno sea uniforme.
5.7.Sistema de diagnóstico de fallos de las resistencias.
5.8. Usamos solo dos comunicaciones de conexión entre los termopares y la computadora, lo que evitar la interrupción y hacer que la medición de la temperatura sea más exacta.
5.9.La condición de funcionamiento de cada termopar se puede monitorear automáticamente y aparecerá una advertencia si hay algún problema. anormal situación.
5.10.Adoptando PID para control de temperatura, que tiene la mejor función antiinterferencia y una mayor precisión de control de temperatura.
5.11.Igual consumo de energía trifásico durante el período de calentamiento automático;evitando automáticamente la fase no igual durante el período sin calefacción.
5.12.El ajuste fino de la temperatura del horno se puede lograr ajustando con precisión la temperatura de cada elemento calefactor.
5.13.Durante la noche, el horno puede permanecer en modo de suspensión a una temperatura de entre 500 y 550 grados centígrados y el precalentamiento se realiza antes del inicio del turno de la mañana para que el horno esté listo para la producción.
5.14.Se podría registrar el proceso de producción, temperatura, tiempo, presión del aire, etc.Por lo tanto, se podrían ahorrar pruebas de producción y se podría mejorar la estabilidad de la producción.Además, se podría realizar un seguimiento del estado de producción en diferentes lotes.
5.15.La máquina tiene el registro histórico y la función de impresión.Cuando el vidrio sale del horno, la computadora registrará los parámetros de control automáticamente para referencia en el futuro o los mostrará.
5.16.Potente instalación rápida de operación;Si hay alguna operación incorrecta o falla, se abrirá el cuadro de diálogo para brindarle ayuda.
5.17.Función preventiva para el funcionamiento incorrecto.Los datos que afectan el funcionamiento del sistema se han restringido estrictamente.Los diferentes operadores tienen distintos derechos de acceso a la configuración del sistema.
5.18.Función de monitoreo de energía, el programa de monitoreo podría monitorear la mayoría de los sensores.
5.19.Funcionamiento sincrónico y asincrónico de cada sección, funcionamiento alternativo de la sección de calentamiento y de la sección de enfriamiento.
5.20.La operación es simple ya que el operador solo necesita ingresar los parámetros en la computadora.
5.21.El sistema está altamente automatizado, solo se necesita mano de obra para cargar y descargar vidrio en ambos extremos.
6. Breve introducción a la sección principal
6.1.Mesa de carga/descarga
6.1.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.1.2.Diámetro y cantidad del rodillo: según diseño final
6.1.3.Distancia del rodillo: como diseño final
6.1.4.Material del rodillo: hay dos tipos de rodillos, uno es el rodillo recubierto de goma;Uno es el rodillo de acero con cuerda de kevlar que está cerca de la puerta del horno.
6.1.5.El primer rodillo no funciona, lo que facilita la carga del vidrio.
6.1.6.Los rodillos laterales recubiertos de goma se utilizan para cargar vidrio de gran tamaño.
6.1.7.Equipado con mesa elevadora con ruedas, utilizando un sistema mecánico de subida y bajada de cilindro para subir y bajar los cuatro ángulos de la mesa de carga al mismo tiempo.
6.1.8.Durante la carga, el codificador medirá y registrará la longitud del vidrio que ingresa al horno.
6.1.9.Sistema de conducción con convertidores de frecuencia.
6.1.10.El rango de ajuste de la velocidad de carrera: 100-600 mm/s
6.1.11.El interruptor de pie es fácil de operar.
6.2.Sección de calefacción (horno)
6.2.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.2.2.Distancia entre rodillos: según diseño final;
6.2.3.Diámetro del rodillo cerámico: según diseño final;
6.2.4.Cantidad de rodillos cerámicos: según diseño final;
6.2.5.Cantidad de elementos calefactores: según diseño final;
6.2.6.Tipo caja de doble capa recubierta con materiales aislantes de alta calidad.El horno superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo mediante el mecanismo de elevación del techo para facilitar el mantenimiento.
6.2.7.Las partes superior e inferior del horno se calientan de forma independiente en cada zona de calentamiento.Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.
6.2.8.El proceso avanzado de 'control de talento' de matriz es único y está diseñado especialmente para el sistema de control de temperatura, lo que garantiza la precisión y el equilibrio del control de temperatura para lograr el mejor estado y situación.
6.2.9.El sistema de rodillos cerámicos es accionado por correa redonda.Cada rodillo cerámico se mueve por separado mediante una correa individual, pero todas las correas se transportan mediante el mismo conjunto de sistema de transmisión, lo que puede garantizar un funcionamiento simultáneo y estable y evitar rayar y destruir el vidrio cuando está encima de los rodillos.
6.2.10.El sistema de enfriamiento de emergencia en la parte superior del horno se usa para enfriar el horno rápidamente mediante el botón de control en el panel de operación cuando es necesario, como cuando ocurre alguna falla en el calentamiento del horno o se mantiene en estado.
6.5.Sección de templado y enfriamiento doblada (sección de enfriamiento)
6.5.1.Tamaño: consulte el diseño adjunto
6.5.2.Tipo de plegado: transversal (tipo eje blando)
6.5.3.Sin ningún molde.El método de formación es la transmutación de enfriamiento automático.
6.5.4.Materiales: rueda de aleación de aluminio con cuerda de fibra
6.5.5.Como estructura separada, el enfriamiento para el templado doblado se fija entre los rodillos y se realizan acciones de deformación en consecuencia.El aire de refrigeración regresa desde la rejilla a través de una manguera suave resistente al calor.
6.5.6.El proceso de formación de curvaturas del vidrio está controlado por computadora.Puede ingresar los datos del radio necesarios en la computadora y luego se producirá el vidrio requerido en consecuencia.Pero en algún momento, para el nuevo radio, deberás realizar algunos pequeños ajustes manualmente la primera vez.
6.5.7.Oscilación de longitud fija y oscilación alternativa durante todo el proceso.
6.5.8.Hay un sensor para medir la longitud del vidrio.
6.5.9.Es muy fácil cambiar el vidrio con diferente espesor o radio.
6.6.Mesa de descarga/carga
La estructura es la misma que la mesa de carga.Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán automáticamente y el vidrio se podrá retirar con la mano.
6.7.Sistema de soplador
6.7.1.Cantidad de soplador: 2 colocars
6.6.2.Potencia del ventilador: 200 kilovatios
6.6.3.Ubicación del ventilador: al costado de la máquina o en la parte superior de la sección de enfriamiento como opcional
6.6.4.Gabinete de control del soplador
6.6.5.Colector de aire, conductos de aire, etc.
6.6.6.El comprador debe proporcionar un cuarto de soplador, el cual debe mantenerse limpio para evitar que entre polvo y suciedad al sistema a través de los sopladores de enfriamiento.
6.6.7.Tamaño aproximado de la sala de sopladores: consulte el diseño adjunto
6.6.8.El volumen de aire en el enfriamiento superior e inferior se puede ajustar según las necesidades de producción, lo que hace que la calidad del vidrio templado sea óptima.
6.6.9.Con el inversor, el soplador puede funcionar a diferentes velocidades según los requisitos técnicos.
6.8.Sistema de control
Suministrado por el vendedor, pero el comprador deberá dotar la sala de control con los aires acondicionados necesarios en su interior.
6.8.1.PLC: Marca Siemens.
6.8.2.Computadora industrial: Marca Siemens.
6.8.3. La mayoría de los parámetros del proceso se pueden guardar y llamar libremente.Cuando produzca el vidrio requerido, por primera vez, el sistema guardará automáticamente los datos que se han configurado.Si desea hacer el mismo vaso la próxima vez, puede llamar a todos los parámetros relacionados.
6.8.4.Controlador para sistema de accionamiento de rodillos, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de enfriamiento.
6.8.5.El sistema de alarma anormal advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
6.8.6.El horno tiene función de autocalentamiento.Después del turno de un día, el horno estaría en modo de espera.Mientras los rodillos cerámicos aún están en funcionamiento, y antes del horario de trabajo de la mañana siguiente, el sistema se pondrá en marcha para calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
6.8.7.El sistema de alarma avisará cuando ocurra un problema e indicará cómo solucionarlo.
