¿Qué debemos hacer cuando aparece una línea blanca de neblina blanca en el medio del vidrio templado fabricado con una máquina de templado de vidrio?

Las primeras comprobaciones que hicimos se realizaron en horno caliente:

1. Sopladores de convección, ¿funcionan correctamente hZ, se encienden/apagan en el momento adecuado del ciclo?Todo funciona bien.

2. Calentadores.Resistencia y carga de cada calentador.Todo está bien.

3. SSR que encienden y apagan los calentadores.Funciona bien.

4. Controladores de temperatura que controlan todos los SSR.Funciona perfecto.Si la temperatura baja, el controlador envía inmediatamente una señal al SSR y, de acuerdo con la configuración de energía en la PC, encenderlo con potencia máxima o menor, depende de la configuración.Incluso intentamos ejecutar y templar gafas con 0% de potencia.Entonces todos los SSR permanecen APAGADOS durante todo el tiempo de calentamiento.

5. Los termopares fueron probados con un probador profesional especial.Las temperaturas en el probador para la mayoría de los termopares fueron las mismas que nos muestra el monitor Northglass.Algunos calentadores eran 2°C más fríos, otros 2°C más calientes.No debería ser un gran problema en este caso.

Durante todas estas pruebas estuvimos templando vasos e intentamos jugar con una receta para que el vaso quedara perfectamente plano sobre los rodillos.Algunos lentes en la misma carga no tenía neblina blanca, parte tenía una pequeña línea de neblina blanca en el medio del vidrio (demasiado caliente desde la parte inferior), y parte tenía neblina blanca justo en la parte delantera y trasera del vidrio (demasiada convección desde la parte superior).

Después de estas pruebas y de no encontrar nada malo, intentamos usar gas SO2, pero no funcionó tan bien y, en unos días, decidimos enfriar el horno y revisar todo el interior del horno.

Lo revisamos:

1. Partículas de vidrio en los termopares inferiores.El estado es perfecto, el horno está vacío de los vasos.

2. Verificamos la presión de convección superior y encontramos pequeñas diferencias en algunas áreas.Después de inspeccionar el estado de las tuberías de convección, encontramos algunos huecos que nos provocaron pérdida de convección.Después de arreglarlo, la presión es realmente similar en todas las partes del horno.La misma prueba que hicimos para las partes superior e inferior del horno.

3. Descubrimos que el material aislante deja algo de polvo en la mano si se toca la superficie del material.No sé cuál es la razón, pero en el Glaston FC500 algunos materiales aislados cayeron debido a vibraciones demasiado altas y eso provocó que se quemaran partículas en toda la superficie del vidrio, pero no una neblina blanca.Por supuesto, los materiales son un poco diferentes en Northglass y Glaston, pero de todos modos debería dar un efecto negativo en toda la superficie del vidrio.Limpiamos todo el horno con aspiradora.

4. Cambiamos nuevos cojinetes de los rodillos y correas de transmisión verdes para cada rodillo.Velocidad comprobada de los rodillos y del motor de accionamiento principal.

El técnico detectó algún problema que pudiera influir en esta neblina blanca.Es por eso que se tomó la decisión final de cambiar nuevos rodillos cerámicos de sílice fundida.