Las causas y soluciones de las marcas de rodillos cerámicos en el vidrio templado fabricado con un horno de templado de vidrio

Durante la producción de vidrio templado en un horno de templado de vidrio, pueden ocurrir problemas como colapso de bordes, explosión del horno, picaduras y marcas de rodillos debido a varias razones.Las razones de su aparición también son diferentes.Entre ellos, las marcas de los rodillos son un defecto común que tiende a ocurrir continuamente y no se puede solucionar en un corto período de tiempo.A continuación, el editor compartirá con usted los motivos y las soluciones para las marcas de rodillos en el vidrio templado en los hornos de templado.

1. Aparecen marcas de rollo en la posición media del vaso.

Motivo: Este tipo de impresión con rodillo ocurre principalmente cuando el horno recién se enciende o se detiene durante un largo tiempo antes de abrirse.La razón principal es que la temperatura del transportador de rodillos cerámicos es demasiado alta, lo que hace que el vidrio templado se deforme hacia arriba.

Solución: Esta situación se puede resolver activando el gas protector de dióxido de azufre o aumentando la convección forzada, o ajustando la diferencia de temperatura bajando la temperatura inferior del horno de templado y aumentando la temperatura superior, así como aumentando la velocidad del rodillo.Este método puede desempeñar un papel mitigante.

Las causas y soluciones de las marcas de rodillos cerámicos en vidrio templado.

Durante la producción de vidrio templado en un horno de templado, pueden ocurrir problemas como colapso de bordes, explosión del horno, picaduras y marcas de rodillos debido a varias razones.Las razones de su aparición también son diferentes.Entre ellos, las marcas de los rodillos son un defecto común que tiende a ocurrir continuamente y no se puede solucionar en un corto período de tiempo.A continuación, el editor compartirá con usted los motivos y las soluciones para las marcas de rodillos en el vidrio templado en los hornos de templado.

2. Aparecen marcas de rollo en la posición media del vaso.

Motivo: Este tipo de impresión con rodillo ocurre principalmente cuando el horno recién se enciende o se detiene durante un largo tiempo antes de abrirse.La razón principal es que la temperatura del transportador de rodillos cerámicos es demasiado alta, lo que hace que el vidrio templado se deforme hacia arriba.

Solución: Esta situación se puede resolver activando el gas protector de dióxido de azufre o aumentando la convección forzada, o ajustando la diferencia de temperatura bajando la temperatura inferior del horno de templado y aumentando la temperatura superior, así como aumentando la velocidad del rodillo.Este método puede desempeñar un papel mitigante.

3. Aparecen marcas de rollo en el extremo frontal del vidrio en dirección hacia adelante.

Motivo: Las marcas del rodillo de vidrio templado suelen aparecer en el extremo frontal del vidrio en dirección hacia adelante, pero no en el extremo posterior.Puede haber dos posibles razones para esta situación:

3.1.Entrada fotoeléctrica anormal: esto provoca un error en el cálculo de la longitud del vidrio mediante el cálculo fotoeléctrico, lo que resulta en una separación entre vidrios más corta en comparación con lo habitual.Cuando se descarga el horno, el rodillo acelera pero la aceleración del vidrio frontal aún no se completa y la velocidad del rodillo no recupera la velocidad de inyección del horno de templado.Esto hace que el extremo frontal del vidrio inferior entre en contacto con el rodillo de alta velocidad, lo que genera marcas de rodillo en el extremo frontal del vidrio.

3.2.La velocidad de entrada al horno es más rápida que la velocidad de transmisión principal: debido a la velocidad más rápida de los rodillos en la sección de entrada en comparación con la velocidad principal del horno de templado, la distancia entre el vidrio que ingresa al horno de templado se acorta.Por ejemplo, la distancia entre los vidrios a la entrada del horno es de 300 mm, pero dentro del horno de templado sólo puede ser de 250 mm.En este caso, también puede provocar que aparezcan marcas de rodillo en el extremo frontal del vidrio en dirección hacia adelante.

Solución: El problema se puede resolver reparando y ajustando el sistema fotoeléctrico dentro del horno, así como ajustando las velocidades de entrada y salida para que la velocidad de entrada sea menor o igual a la velocidad de salida.Alternativamente, aumentar el espacio entre las entradas de 300 a 400 también puede resolver el problema.