¿Qué es un horno de curvado térmico en caliente de vidrio?

1. ¿Qué es el vidrio termocurvado?

El vidrio curvado térmicamente se fabrica utilizando el proceso de recocido y el principio de transferencia de calor del vidrio, utilizando un equipo de horno de curvado en caliente, un método de control de zona, regulando la temperatura del área de calentamiento y los parámetros de temperatura y presión de la cavidad del horno, utilizando moldes de acero especializados. y adoptar una combinación de calentamiento local centralizado de varilla calefactora y operación de prensado (o soporte).Después del tratamiento parcial o completo de curvado en caliente de la materia prima de vidrio flotado, se recoce y se enfría. El vidrio curvado térmico es un tipo de vidrio que se forma presionándolo y deformándolo según los requisitos del cliente cuando se calienta hasta cerca de la temperatura de ablandamiento. .El vidrio termocurvado se puede dividir en tipo montaña, tipo abanico, tipo lámina, tipo ángulo, tipo S y tipo ángulo recto doble según la forma del producto.El vidrio termocurvado se puede doblar superficialmente y profundamente según el grado de flexión.

Las curvas poco profundas se utilizan comúnmente en la decoración de edificios, parabrisas de automóviles y barcos, series de decoración de muebles de vidrio, como gabinetes de televisión, vitrinas, mesas de café, etc.El vidrio curvado profundo puede usarse ampliamente en refrigeradores horizontales, mostradores de exhibición, pasillos de ascensores turísticos, techos de vidrio, acuarios ornamentales, etc. El equipo de proceso del vidrio curvado es simple, el producto tiene un alto valor agregado y el efecto decorativo de la aplicación es bueno.Tiene amplias perspectivas de mercado y espacio de desarrollo.

2. Control de flujo de proceso de hornos de curvado térmico de vidrio.

La producción de vidrio curvado térmico implica enviar el vidrio y los moldes juntos a un horno de curvado en caliente para doblarlo y darle forma, seguido de recocido y enfriamiento.Según la forma de flexión, se puede dividir en método de gravedad y método de moldeo.El primero es un proceso de producción de curvado en caliente más tradicional, que consiste en colocar el vidrio en un molde abierto con la misma curvatura que su producto y calentarlo hasta la temperatura de ablandamiento del vidrio según el método habitual.Bajo la acción de la flexión por gravedad, el vidrio forma un producto con la misma curvatura que el molde, muy adecuado para doblar productos doblados poco profundos con diferentes curvaturas, pero con errores importantes;Este último utiliza un elemento calefactor eléctrico para calentar a una temperatura inferior a la temperatura de deformación por ablandamiento del vidrio, luego enciende la varilla calefactora para concentrar el calor en la parte doblada y coopera con las operaciones de prensado y rodillo de soporte para doblar el vidrio. forma.Este método es adecuado para diversas formas de doblado y para el doblado de productos de formas complejas específicas, y puede producir productos de vidrio curvado de alta calidad y alta precisión.

Prepare la lámina de vidrio original y realice pruebas mensuales para garantizar que no haya defectos obvios en la calidad de la superficie.Según la forma del producto y considerando el tamaño neto de la cavidad del horno de curvado en caliente y el estado del molde, reserve una cierta cantidad de corte y optimice razonablemente el corte de la lámina original.Después de pulir los bordes (generalmente en la dirección de la altura), lavarlos y secarlos, utilícelo como lámina de vidrio original para el horno superior.Para vidrio curvado multicapa, espolvoree una cantidad uniforme y adecuada de talco en las superficies interior e inferior del vidrio, coloque el vidrio horizontalmente en el molde, alinee el centro después de la calibración. Juntos, el vidrio se transporta al doblador en caliente. Horno para tratamiento de curvado en caliente.Cuando se acerca a la temperatura de ablandamiento, se enciende la varilla calefactora para concentrar el calentamiento en la parte doblada y se llevan a cabo operaciones de control de temperatura de doblado en caliente y laminación.Después de doblar el vidrio para darle forma, se enfría y enfría gradualmente.Después de obtener el producto terminado doblado, se inspecciona, corta, rectifica, perfora según los requisitos del cliente y luego se limpia con detergente o se lava con agua tibia.Después de una estricta inspección según normas técnicas, se empaqueta y almacena directamente en el almacén.

Además, el vidrio curvado térmicamente también puede someterse a otros tratamientos de procesamiento en frío, como chorro de arena y hueco, o tratamientos de tratamiento térmico, como capa intermedia y revestimiento.Después de la inspección final, el producto se empaqueta y almacena en la fábrica.

Las características del proceso y los principales indicadores técnicos del vidrio termocurvado:

El producto terminado no tiene rayones de moho;

Además del doblado unidireccional, también se pueden realizar diversas formas de doblado;El producto tiene un buen rendimiento de recocido y puede someterse a procesamiento en frío después de doblarse;Ajuste<4mm, no rectitud<3%.;

El radio de curvatura profundo máximo R es de 30 mm a 200 mm;

Los fragmentos de vidrio de procesamiento varían de 3 mm a 19 mm, los errores correspondientes

El rango de diferencia es de 0,2 mm ~ 0,6 mm

3. Clasificación de los hornos térmicos de curvado de vidrio.

Los hornos de curvado en caliente de vidrio se pueden dividir en cuatro tipos según los métodos de combustible: de carbón, de petróleo, de gas y eléctricos.Estructuralmente, se pueden dividir en hornos cíclicos, alternativos y de cámara única.Los hornos de curvado en caliente de vidrio alimentados con carbón son ahora poco comunes debido a su difícil control de temperatura, estructura compleja y fácil contaminación de la superficie de los productos de vidrio.Los hornos de curvado en caliente de vidrio alimentados con petróleo y gas, si están asistidos por calefacción eléctrica, tienen indicadores de consumo de energía más bajos que los eléctricos, pero debido a su estructura compleja, también se utilizan raramente.Los hornos de curvado en caliente de vidrio a gas tienen las ventajas de una estructura simple, un control de temperatura conveniente, una operación fácil y no contaminan los productos de vidrio, y son ampliamente utilizados.

3.1 Horno circular de curvado en caliente de vidrio

Para reducir la huella, el horno circular de curvado en caliente de vidrio generalmente adopta un ciclo de subida y bajada en la producción.La parte superior del horno de doblado en caliente se divide en zona de precalentamiento 1 y zona de precalentamiento 2, y la zona de doblado en caliente, la zona de recocido y la parte inferior del horno de doblado en caliente son todas zonas de enfriamiento y recocido.Cada zona está compuesta por una vagoneta independiente.

El vidrio se carga desde el área de descarga del producto, sube a la capa superior del horno de curvado en caliente y se empuja el carro del horno hacia adentro. En el área de precalentamiento, el vidrio se precalienta a 400 cC-450 ℃ y ingresa al área de curvado en caliente.El vidrio comienza a doblarse en caliente a unos 600 ℃ y luego ingresa al área de enfriamiento y recocido.La vagoneta del horno desciende a la capa inferior para el recocido a unos 400 ℃, y el recocido del vidrio se completa a unos 70 ℃.

El horno circular de curvado en caliente tiene las ventajas de ocupar poco espacio, bajo consumo de energía y gran producción.Sin embargo, debido al funcionamiento cíclico, el sistema de proceso debe ser consistente y adecuado para la producción en masa de productos, como parabrisas de automóviles.Sin embargo, la inversión única es grande y requiere una gran cantidad de energía eléctrica.

3.2 Antorcha alternativa para doblar vidrio en caliente

El horno alternativo de doblado en caliente de vidrio tiene 5 estaciones, 3 estaciones, etc. Por ejemplo, un horno de 5 estaciones tiene 2 áreas de carga y descarga, 2 áreas de precalentamiento, 1 área de doblado en caliente y 2 carros lanzadera.El vidrio ingresa al área de doblado en caliente después de precalentarse a aproximadamente 400 ℃ en el área de precalentamiento, luego regresa al área de precalentamiento para enfriarse y otro automóvil ingresa al área de doblado en caliente.Este ciclo se repite.El horno de 3 estaciones no dispone de 2 zonas de precalentamiento, sino también de 2 vagonetas.El vidrio en el área de doblado en caliente se eleva directamente desde la temperatura ambiente a la temperatura de doblado en caliente de acuerdo con el sistema de temperatura. Una vez completado el doblado en caliente, la temperatura desciende a 250-300 ℃ antes de regresar al área de carga y descarga.El horno alternativo de curvado en caliente puede adaptarse a diferentes productos de vidrio y no requiere un sistema de temperatura continuo.Sin embargo, el grado de sellado no es tan bueno como el de un horno de cámara única y la estructura también es más compleja que la de un horno de cámara única.

3.3 Horno de curvado en caliente de vidrio de una cámara

Existen dos tipos comunes de hornos de curvado en caliente de una sola cámara: los de cajón y los de elevación, que también son los más utilizados en el mercado actual.

Debido al pequeño tamaño del lote y a la amplia variedad de especificaciones del vidrio arquitectónico, utilizar un horno de curvado en caliente de una sola cámara es lo más económico y conveniente.Un horno de curvado en caliente de una sola cámara solo tiene una estación de trabajo, y el calentamiento del vidrio, el curvado en caliente y el recocido se completan en esta estación de trabajo.

La ventaja de un horno de curvado en caliente de una sola cámara es que puede adaptarse a diversas especificaciones de productos sin requerir un sistema de proceso continuo.Cada horno formula los parámetros de proceso correspondientes según los diferentes productos;

El horno de curvado en caliente de vidrio de cámara única es simple de fabricar, de estructura fácil de manejar, está bien sellado y tiene un consumo de energía relativamente bajo.Las desventajas son la baja eficiencia y el largo ciclo de doblado en caliente.

Como sugiere el nombre, la estructura de un horno de cámara única tipo cajón es como un cajón, pero actualmente, la mayoría de los hornos de curvado en caliente de cámara única tienen carros de horno que tienen solo la cara inferior y frontal, con ambos lados y extremos interiores sellados por el horno. cuerpo y ventanas de observación abiertas en el cuerpo del horno

La vagoneta del horno es en realidad una vagoneta plana con sólo una cara frontal, lo que proporciona una gran comodidad para la carga y descarga de productos de vidrio.Por lo tanto, el horno de curvado en caliente de cámara única tiene la mayor especificación de vidrio curvable entre todos los hornos de curvado en caliente.

Los cuatro lados y la parte superior del cuerpo del horno de curvado en caliente de cámara única elevadora están completamente sellados y hay una cierta altura de espacio en la parte inferior del horno.El vidrio entra por el fondo del horno.Se puede levantar la parte inferior y el molde de doblado en caliente pasa a través del riel externo hasta la plataforma de doblado en caliente, se eleva a la posición de doblado en caliente y los productos de vidrio salen en orden inverso.La mayor ventaja de este horno de curvado en caliente es que utiliza espacio, ahorra espacio y la mayor desventaja es que es difícil cargar y descargar vidrio y productos, especialmente vidrio plano humano.

También existe un tipo de horno de curvado en caliente eléctrico de combustión monocámara, con fondo fijo y cuerpo de horno alternativo.Hay puertas de horno ajustables en ambos extremos del cuerpo del horno.Sin duda, esta estructura requiere una gran inversión, y el cable de alimentación superior también necesita un tratamiento especial.