Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-27 Origen:Sitio
La estructura principal del horno de templado de vidrio se compone de cuatro partes: la sección de descarga, la sección de calentamiento, la sección de templado y la sección de extracción.Entre ellos, los principales mecanismos para liberar fragmentos son la plataforma elevadora y el transportador de rodillos adhesivos de acero.A continuación, presentaremos la función de liberación de fragmentos en el horno de templado de vidrio, las características de liberación de fragmentos y los requisitos para la colocación del vidrio durante su uso.
1. El papel de la liberación de fragmentos en el horno de templado de vidrio.
La función principal de la colocación de fragmentos es transportar suavemente las materias primas de vidrio, que luego se transportan mediante un transportador de rodillos al horno de calentamiento.La superficie del transportador de rodillos en el extremo frontal de la reproducción está hecha de material de caucho, lo que ayuda a reducir el impacto del transportador de rodillos sobre el vidrio durante la reproducción y evita rayones en la hoja de vidrio original, lo que afecta la calidad del producto terminado. .El vidrio se transferirá suavemente a la sección de calentamiento a través de la cinta transportadora.
Para fragmentos de vidrio de gran tamaño, también existe un dispositivo de elevación auxiliar para facilitar su colocación.Al colocar el vidrio, se puede utilizar el rodillo de borde para completar la colocación del vidrio.El vidrio se puede transportar a la posición predeterminada frente al horno para que esté en espera a través del botón de alimentación automática en el transportador de rodillos.Según el tamaño del vidrio colocado, la distancia de cada movimiento del vidrio también se puede configurar durante la operación para facilitar la colocación de vidrio de diferentes especificaciones.Utilizando el interruptor fotoeléctrico situado delante del horno y el codificador giratorio instalado en el mecanismo de transmisión, también se puede medir la longitud del vidrio.
2. Las características de liberación de fragmentos en hornos de templado de vidrio.
2.1.Rendimiento de protección y absorción de impactos: la transmisión frontal del clip de liberación está hecha principalmente de material de acero con un rodillo de superficie de goma, y esta superficie de goma está hecha principalmente de material de caucho NBR de alta densidad.No solo puede reducir eficazmente la fuerza de impacto del rodillo sobre la cerradura del vidrio durante la liberación, sino que también evita el fenómeno de rayado del vidrio original.
2.2.Fácil de observar durante la carga y descarga: en el sistema de rodillos de borde donde se colocan los fragmentos, la barra colectora superior debe ser más alta que la cubierta del borde, lo que no solo facilita una mejor carga y descarga de láminas de vidrio, sino que también facilita una mejor observación de la calidad. de las láminas de vidrio original o templado, evitando el fenómeno de mal efecto de templado.
3. Requisitos para la descarga del horno de templado de vidrio.
Para evitar el calentamiento frecuente del transportador de rodillos en la sección de calentamiento, lo que puede provocar que una posición específica sea más alta que la temperatura en el área circundante donde no se coloca vidrio.Requerimos que se considere el ajuste del espaciado durante el proceso de colocación de la película, y que la dirección de colocación de la película entrante se ajuste para calentar uniformemente el transportador de rodillos y reducir la aparición de deformaciones.Específicamente, si hay un gran espacio en una determinada posición de la placa del horno de templado durante la colocación de la placa, se debe colocar vidrio en este espacio en la siguiente colocación de la placa para evitar la alta temperatura del rodillo cerámico en el área del espacio del calentador. horno, lo que puede afectar la calidad del vidrio templado.
Al mismo tiempo, para evitar que la distancia entre el vidrio y el vidrio sea demasiado cercana, un muestreo inoportuno, una explosión, un colapso del borde, etc., debemos prestar atención a que la distancia entre el vidrio y el vidrio no sea inferior a 5 cm. al colocar el vaso.
