Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-29 Origen:Sitio
Ya sea vidrio curvado o vidrio plano, tenemos ciertos requisitos para la suavidad de la superficie de sus productos terminados.La mala planitud no sólo afecta la estética, sino que también afecta la transmitancia del vidrio y, en casos severos, la vida útil y el nivel de seguridad del vidrio.Por lo tanto, debemos comprender completamente los factores que afectan la planitud del vidrio templado y encontrar métodos de control específicos para mejorar el nivel de producción general y la calidad del producto del horno de templado de vidrio.
1. Factores que afectan la planitud del vidrio templado.
1. Problema con el transportador de rodillos en el horno de templado de vidrio
(1) Deformación por flexión del rodillo
La deformación de los rodillos cerámicos en la sección de calentamiento o enfriado por aire de un horno de templado está relacionada con la calidad de los rodillos cerámicos.Los rodillos cerámicos de baja calidad tienen poca resistencia al calor, resistencia al impacto y estabilidad térmica, lo que los hace propensos a doblarse térmicamente y causar deformación del vidrio.La trayectoria de los rodillos en la sección enfriada por aire también debe ser recta y no curvada, y el vidrio aún debe estar en un estado ablandado.Si la trayectoria del rodillo no es suave, también afectará la planitud del vidrio.
(2) Desgaste de impurezas en la superficie del rodillo.
Durante el proceso de calentamiento del vidrio templado, pueden ocurrir diversas situaciones, como explosión del horno, colapso de los bordes, etc. Cuando el vidrio templado se rompe y no se limpia a tiempo durante el proceso de calentamiento, si hay impurezas residuales en la superficie del rodillo cerámico después de calentarlo y ablandarlo, permanecerán en el vidrio durante el proceso de templado del vidrio, afectando así la planitud del vidrio.
2. Control inadecuado de la temperatura del horno de templado de vidrio.
(1) Diferencia de temperatura entre las secciones de calentamiento superior e inferior
La temperatura de calentamiento de las superficies superior e inferior durante el horno de templado de vidrio no está configurada correctamente.Como la superficie inferior del vidrio contacta directamente con el rodillo cerámico para la conducción de calor, mientras que la superficie superior se calienta mediante radiación térmica, la temperatura de calentamiento de las superficies superior e inferior no puede ser constante durante el proceso de calentamiento y templado.La temperatura de calentamiento debe ajustarse según factores como el grosor, el área y el tiempo de calentamiento del vidrio.De lo contrario, cuando la superficie inferior del vidrio alcanza primero la temperatura de ablandamiento, se forman fácilmente marcas de rodillo.Al mismo tiempo, el refrigerante es el mismo.Si la temperatura de la superficie inferior del vidrio es más alta que la superficie superior durante el enfriamiento, también hará que el vidrio se doble hacia abajo, afectando la planitud del vidrio.
(2) Diferencia de temperatura entre diferentes partes de la superficie del vidrio
La distribución irregular de la temperatura en la superficie del vidrio puede deberse a fallas en el equipo del horno de templado, daños a los cables del horno local, distorsión de los sensores de temperatura y colocación no razonable de láminas de vidrio.Un calentamiento desigual puede provocar una mala planitud del vidrio.
3. Presión de aire desequilibrada en la sección de enfriamiento.
La sección de enfriamiento del horno de templado de acero plano se basa principalmente en soplar aire hacia arriba y hacia abajo para enfriarse, y la presión desigual del aire superior e inferior durante el soplado puede hacer que el vidrio se doble.Cuando la tensión dentro del vidrio es desigual, puede hacer que el vidrio se doble hacia el lado con menor tensión de compresión, afectando así la planitud del vidrio.
2. Método de control de la planitud del vidrio templado.
1. Reemplace el transportador de rodillos cerámicos de alta calidad y límpielo de manera oportuna para evitar que quede polvo o impurezas en el transportador de rodillos.Antes de calentar, el transportador de rodillos debe precalentarse para calentar uniformemente todas las piezas, eliminar la tensión y reducir la deformación térmica del transportador de rodillos.
2. Controlar con precisión la temperatura y el tiempo adecuados para el templado del vidrio de cada modelo y especificación puede permitir la producción del horno y registrar los datos de ajuste del horno de templado con mejores efectos del producto terminado.Asegure una distribución uniforme de la temperatura dentro del horno.Para situaciones donde la distribución de temperatura es irregular y desigual, es necesario descartar si hay un mal funcionamiento en el horno de templado, si el estado del cable del horno y el sensor de temperatura son normales y evitar la colocación continua de vidrio en la misma posición.Se deben mantener los cambios para evitar temperaturas desiguales.
3. Asegure una presión de soplado equilibrada entre las rejillas de aire superior e inferior y mantenga el equilibrio de presión ajustando la distancia y la presión del soplado.
