Análisis de condiciones y causas cuando los hornos de templado producen vidrio templado

En el proceso de producción de vidrio templado, generalmente se dan algunas condiciones.Las razones de esto se analizan a continuación y serán útiles para los fabricantes de hornos de templado.

1. Si el vidrio se rompe durante el período de enfriamiento en la rejilla de aire después de salir del horno, significa que la temperatura de calentamiento es demasiado baja o el tiempo de calentamiento es demasiado corto, lo que provoca que la tensión residual en la pieza original no se eliminado por completo, o la temperatura de la superficie del vidrio hace que el vidrio se rompa.Si el vidrio Explosión repentina durante la etapa de enfriamiento se debe a una presión excesiva del viento o materias primas defectuosas.Causado por perforación excesiva en el vidrio y defectos alrededor de los agujeros.

2. Si aparecen ondas en la superficie del vidrio después del enfriamiento, se debe a que la temperatura del horno es demasiado alta, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o la materia prima del vidrio tiene nervaduras corrugadas debido a su mala calidad.

3. Hay hoyos en la superficie del vidrio, que se pueden dividir en dos situaciones:

a.Si las picaduras tienen forma de estrella, se debe a una ocurrencia normal en la etapa inicial de producción de un horno nuevo o porque hay suciedad en la superficie cerámica y la superficie inferior del vidrio no está limpia, o la superficie del rodillo de enfriamiento. La parte de la rejilla de aire curvada no está limpia.

b.Si las picaduras parecen una piel de naranja densa, es porque la temperatura de la superficie del vidrio es demasiado alta después de salir del horno y la temperatura de la superficie del vidrio templado grueso que ingresa al horno y al rodillo cerámico es demasiado alta.

4. La parte central del vidrio muestra una neblina blanca o cambios en sus aspectos ópticos.Esta es una situación común que ocurre durante los primeros hornos de producción de vidrio.Esto se debe a que la temperatura de la superficie del rodillo cerámico es demasiado alta y el intervalo entre la entrada al horno es demasiado largo., la temperatura más baja está configurada demasiado alta y la presión de soplado del equilibrio térmico es demasiado baja.La razón principal es que el calor liberado por el rodillo tiene un efecto mayor sobre el vidrio que el calor liberado por el elemento calefactor, lo que hace que el borde del vidrio se doble primero hacia arriba en el horno de calentamiento, lo que provoca que sea causado por demasiado. fricción entre el rodillo y la parte media del vidrio.

Tenga en cuenta que todas las condiciones anteriores se analizan desde una perspectiva de proceso sin considerar los defectos del equipo en sí.