¿Qué es el sistema de tuberías de convección forzada por aire para el horno de templado de vidrio y su función durante el proceso de calentamiento del horno de templado de vidrio?

El horno de templado de vidrio serie LV con sistema de convección forzada es uno de nuestros productos más nuevos.Se utiliza para producir vidrio templado para arquitectura, automóviles y otras industrias.En comparación con el horno de templado común (tradicional), este equipo no solo tiene el rendimiento del horno de templado común (tradicional), sino también una mayor eficiencia de producción, mejor calidad de superficie, etc. Es especialmente adecuado para procesar vidrio de primera calidad, como , Vidrio de baja emisividad, vidrio revestido, etc.

El horno de calentamiento del horno de templado de vidrio común (tradicional) se divide en una parte superior y una parte inferior para calentar.La parte superior y la parte inferior se dividen en varias zonas pequeñas según el tamaño del horno de calentamiento.Cada zona de calentamiento tiene su termopar formando un circuito de control independiente.

Para el horno de templado de vidrio tradicional, la parte inferior del vidrio se calienta de dos maneras:

1. Los rodillos cerámicos conducen el calor al vidrio.

2. Los elementos calefactores de la parte inferior irradian calor al cristal.

La principal forma de calentamiento son los rodillos cerámicos que conducen el calor.La parte superior del cristal se calienta de una sola manera: los elementos calefactores de la parte superior irradian calor al cristal.La forma diferente de calentamiento para el lado superior e inferior del vidrio da como resultado que la velocidad de calentamiento también sea diferente: el lado superior es lento y el lado inferior es rápido.

Hay dos soluciones generales para este asunto:

a.Reducir la distancia entre el vidrio y los elementos calefactores en la parte superior;

b.reduzca la temperatura de calentamiento de la parte inferior y aumente la temperatura de calentamiento de la parte superior.Sin embargo, si la distancia entre los elementos calefactores y el vidrio es demasiado corta, la calidad de la superficie del vidrio se verá afectada, por lo que generalmente se toma la segunda opción.

Al templar el vidrio Low-E, vidrio revestido, la película debe estar hacia arriba en caso de que se raye.Pero, por otro lado, la película tiene un alto índice de reflexión, por lo que se refleja una gran cantidad de calor.Por lo tanto, la velocidad de calentamiento del lado superior es mucho menor que la del lado inferior.La única forma es reducir la velocidad de calentamiento del lado inferior, aumentar la del lado superior y prolongar el tiempo de calentamiento para que el calentamiento sea simétrico.Pero conducirá a una menor eficiencia de producción.

Según el análisis anterior, creemos que, debido a que la parte superior del vidrio de baja emisividad, el vidrio revestido, se calienta únicamente con radiación, el tiempo de calentamiento debe prolongarse.Por otro lado, el método anterior para equilibrar el calentamiento de los lados superior e inferior del vidrio reducirá la capacidad de calentamiento y la eficiencia del sistema de calefacción en la parte inferior.

Con base en el análisis anterior, podemos aumentar en gran medida la eficiencia de calefacción manteniendo la vía de calefacción de la parte inferior sin cambios y cambiando la vía de calefacción de la parte superior.Por eso equipamos la parte superior del horno de calentamiento con un sistema de convección forzada.

Este sistema puede soplar el aire caliente circular desde los elementos calefactores de la parte superior hasta la parte superior de vidrio de cerca.De este modo, la forma de calentamiento de la parte superior cambia de radiación única a radiación y convección.La velocidad de calentamiento de la parte superior del vidrio aumenta considerablemente.

Mientras tanto, la temperatura en el horno es más simétrica y el vidrio se calienta de manera más uniforme.

Pero en el horno de templado de vidrio tradicional, los bordes y el centro del vidrio se sobrecalientan.Dado que aumenta la eficiencia de calentamiento, el tiempo de calentamiento se acorta y la velocidad de calentamiento es superior al 25%.Es decir, el tiempo de calentamiento se reduce de 40 s/mm a 30 s/mm y la eficiencia de producción aumenta un 25%.Se reduce el tiempo de oscilación del vidrio en el horno de calentamiento y también se reduce la posibilidad de que se produzcan ondas y marcas de viruela.La calidad y planitud de la superficie del vidrio aumentan considerablemente.

Este sistema de convección de aire forzado es especialmente adecuado para procesar vidrio cuyos dos lados absorben el calor a diferente velocidad, como el vidrio Low-E, el vidrio revestido.

El sistema de convección de fuerza consta de un motor de transmisión, un ventilador de convección, un tubo de entrada de aire, un tubo de salida de aire, etc. Cada motor está equipado con un inversor.Al ajustar la velocidad de rotación de los motores para controlar la cantidad de convección, la proporción del efecto en la parte superior del vidrio entre la convección y la radiación se puede mantener en un rango adecuado.La ventaja es que puede aumentar la velocidad de calentamiento y mantener la ventaja de que la temperatura de calentamiento en cada zona se puede ajustar por separado.

Para conocer la estructura detallada y el principio del ciclo de flujo de aire del sistema de convección forzada, consulte el dibujo adjunto.