¿Qué es el horno de templado de vidrio con dos cámaras de calentamiento doble y por qué debería elegirlo?

W¿Qué es el horno de templado de vidrio con cámara de horno doble de dos calentamiento?

Horno de templado de vidrio con doble cámara de calentamiento, también conocido como horno de templado de dos cámaras, horno de templado combinado y equipo de templado de vidrio de doble cámara, etc. Este horno de templado de vidrio tiene dos cámaras de calentamiento separadas.

Esta atemperadora se compone de:

mesa de carga

Cámara de precalentamiento (el ajuste de la temperatura de calentamiento es de aproximadamente 450-500 ℃ para esta cámara)

Cámara de calentamiento (el ajuste de la temperatura de calentamiento es de aproximadamente 690-700 ℃ para esta cámara)

Sección de enfriamiento

Sección de enfriamiento

mesa de descarga

Sistema de control

Sistema de soplador

Esta máquina de horno de templado de vidrio se utiliza principalmente para templar vidrio de baja emisividad, especialmente para vidrio de baja emisividad fuera de línea, vidrio revestido y vidrio normal de alta calidad.

W¿Cuáles son las ventajas del horno de templado de vidrio con doble cámara de horno de calentamiento?

Este horno de templado de vidrio con dos cámaras de horno de calentamiento puede minimizar el tiempo de calentamiento.El principal problema que ocurre cuando el vidrio se calienta durante mucho tiempo en el horno es:

Aumenta la posibilidad de daños por rayones en la superficie inferior del vidrio, y también aumenta la posibilidad de ondulaciones.

Al mismo tiempo, la calidad de la superficie y las propiedades ópticas se ven afectadas, por lo que la calidad del vidrio templado disminuirá en diversos grados.

Y este horno de templado de vidrio con dos cámaras de calentamiento puede resolver eficazmente este problema, reduciendo en gran medida la probabilidad de defectos en el vidrio durante el proceso de calentamiento.Mientras se maximiza la producción, la calidad del vidrio templado se puede mejorar enormemente.

Wprincipio de funcionamiento de ¿El horno de templado de vidrio con dos cámaras de horno de calentamiento?

El vidrio templado producido por hornos de templado de vidrio normales tiene deformaciones ópticas graves (nervios ondulados), curvatura esférica de placas de vidrio delgadas, picaduras en placas de vidrio gruesas, niebla blanca y defectos de explosión.especialmente para vidrio laminado templado y vidrio revestido.Sin embargo, estos problemas pueden resolverse mediante una máquina templadora de vidrio con dos cámaras de calentamiento.

Con este horno de templado de vidrio, el vidrio pasa por dos etapas de calentamiento diferentes:

En primer lugar, el precalentamiento se lleva a cabo a bajas temperaturas en el horno de precalentamiento.En el ambiente de baja temperatura del horno de precalentamiento, la temperatura es uniforme y fácil de controlar, lo que puede hacer que el vidrio se caliente uniformemente, evitar el calentamiento demasiado rápido de las esquinas del vidrio, reducir la diferencia de temperatura de las esquinas del vidrio y así resolver el la deformación óptica de placas de vidrio delgadas y el fenómeno del vidrio que forma fácilmente superficies esféricas;Al mismo tiempo, debido a la baja temperatura del horno de precalentamiento, también evita eficazmente los fenómenos de picaduras, niebla blanca y explosión del horno que son propensos a ocurrir en placas de vidrio gruesas.Los hornos de templado de vidrio combinados se pueden dividir en hornos de templado de vidrio para electrodomésticos, hornos de templado de vidrio para edificios y muebles, hornos de templado de vidrio para energía solar, etc., según los usos de sus productos.

En segundo lugar, después de precalentar el vidrio en el horno de precalentamiento, ingresa al horno de calentamiento;El horno de calentamiento suele estar ajustado a unos 700 ℃.De manera similar, debido a la pequeña diferencia de temperatura, la temperatura dentro del horno es relativamente estable.En términos relativos, cuando el vidrio entra en un ambiente de temperatura constante, la tasa de absorción de calor del vidrio se debilita relativamente en esta etapa, estabilizando la forma del vidrio y reduciendo la posibilidad de deformación.

Por lo tanto, basándose en el punto de calentamiento del vidrio, el horno de calentamiento combinado mejora la velocidad de calentamiento del vidrio a bajas temperaturas, lo que está más en línea con las propiedades físicas del vidrio.Completar el proceso de calentamiento en este entorno favorable ha mejorado enormemente el rendimiento y la calidad del vidrio.

D¿El horno de templado de vidrio de dos cámaras de calentamiento necesita un sistema de convección forzada para ambos hornos de calentamiento?

Sí, si la inversión está bien, le sugerimos que haga ambas cámaras de calentamiento con sistema de convección forzada.Esto es muy bueno para producir el vidrio Low-E de triple plata.Ahora, en el mercado, hay más del 60% de los hornos de dos cámaras de calentamiento que tienen un sistema de convección de 2 fuerzas.Si no tiene vidrio con triple revestimiento de plata, también puede elegir una cámara de calentamiento que tenga un sistema de convección forzada, esto podría templar el vidrio con doble revestimiento de plata.

Porque:

La eficiencia de transferencia de calor por radiación del vidrio es relativamente baja en el rango de bajas temperaturas, y el vidrio LOW-E tiene un fuerte reflejo del calor por radiación, lo que significa que el uso de calentamiento por radiación en el rango de bajas temperaturas tendrá una menor eficiencia.Sin embargo, el uso de un sistema de convección forzada para la transferencia de calor para resolver este problema puede mejorar en gran medida la eficiencia de la transferencia de calor y acortar efectivamente el tiempo de calentamiento;Debido a la alta temperatura del horno, el efecto de transferencia de calor por radiación es obvio en la sección de alta temperatura.Sin embargo, no se puede ignorar el reflejo del calor radiante por el vidrio LOW-E.Al mismo tiempo, para mejorar aún más la uniformidad y eficacia del calentamiento a alta temperatura para vidrio ordinario, el sistema de calentamiento en la sección de alta temperatura aún adopta el método de calentamiento por convección forzada, que fortalece la configuración del equipo y mejora significativamente la calidad del producto. .

Wsombrero es el prendimiento de dos calefacciones horno de templado de vidrio de cámara?

1. Este horno puede acortar el ciclo de calentamiento, aumentar la productividad y ahorrar energía significativamente.

2. La cámara de precalentamiento puede adoptar una temperatura de trabajo más baja para reducir las reacciones adversas del vidrio después de ingresar al horno y mejorar la calidad de la superficie del vidrio.

3. Especialmente adecuado para vidrio estampado y estampado, revestimiento de vidrio, con menos daño y mejor calidad de templado.

Precauciones de funcionamiento las dos cámaras de calentamiento ghorno de templado de chicas:

Al operar este horno, debido a la estructura del horno de dos etapas, es necesario ajustar con precisión la temperatura de las secciones de precalentamiento y calentamiento al producir vidrio.

La sección de precalentamiento está equipada con un sistema de convección forzada en la parte superior del horno.Para producir vidrio de alta calidad, la temperatura debe ajustarse a un nivel relativamente bajo.

La sección de calentamiento sirve para alcanzar rápidamente el punto de fusión suave del vidrio.En este momento, la temperatura debe ajustarse a un nivel alto para que el vidrio pueda alcanzar rápidamente la temperatura requerida en la superficie del vidrio.El vidrio no sufre daños en la forma, desviación dimensional, cambios en las propiedades ópticas ni variaciones al dejar marcas durante el proceso de templado.

Para cumplir con los requisitos básicos anteriores, a continuación se presentan algunos principios básicos que esperan ayudar a los operadores a establecer conceptos básicos para la producción de vidrio templado en la etapa inicial.

1. Principio de calentamiento

Según la capacidad de calentamiento de vidrio estándar, el tiempo de calentamiento por cada vidrio de 1 mm de espesor es de 30 a 45 segundos, que es de 150 a 220 segundos para vidrio de 5 mm, de 240 a 360 segundos para vidrio de 8 mm y de 350 a 450 segundos para vidrio de 10 mm.

Tiempo de calentamiento estándar del espesor del vidrio

1mm 30-45s

5 mm 150-220 s

8mm 240-360s

10mm 350-450s

Pero esto no es fijo, diferentes tipos de hornos de templado tendrán diferentes requisitos de tiempo de calentamiento debido a diferentes diseños;

Además, el ajuste de temperatura también puede cambiar la duración del tiempo de calentamiento.Generalmente, un ajuste de temperatura más alto puede permitir que el mismo vaso alcance la temperatura deseada en menos tiempo, aumentando así la producción.Sin embargo, un ajuste de temperatura relativamente más bajo requiere un tiempo más largo para que el mismo vidrio alcance la temperatura deseada, lo que reduce la producción.

2. El efecto del tiempo de calentamiento sobre el vidrio.

Generalmente, un tiempo de calentamiento más prolongado puede dar como resultado una distribución de temperatura más uniforme para el vidrio, especialmente para vidrios grandes;La distribución desigual de la temperatura del vidrio impedirá la formación de una tensión de refuerzo uniforme después del templado, lo que normalmente puede verificarse mediante pruebas de aplastamiento.Además, la distribución desigual de la tensión de refuerzo también puede provocar fácilmente una autoexplosión del vidrio.En casos severos, el vidrio se romperá en la zona de refuerzo durante el templado.

Aunque parece que aumentar el ajuste de temperatura puede lograr mayores beneficios económicos en la superficie, todavía hay algunos principios que deben seguirse para no afectar la calidad del vidrio templado y la tasa de éxito del templado del vidrio.Por eso, durante la producción, es importante prestar atención a configurar el tiempo y la temperatura de calentamiento de acuerdo con las especificaciones y el grosor del vidrio.