¿Por qué hay una grieta en el extremo frontal del borde curvo/arco del vidrio templado y cuáles son las soluciones?

Las grietas en los bordes del arco del vidrio templado doblado/curvado generalmente ocurren durante el proceso de doblado y templado de vidrio grueso con radio pequeño, especialmente en el extremo frontal del vidrio templado procesado por un horno de templado de vidrio doblado de eje blando; este problema es más común.

Hay varias razones posibles y las soluciones para esta situación:

1.La razón principal de este problema es que el enfriamiento frontal es demasiado rápido.Para resolver este problema, existen dos métodos comunes:

1.1.Coloque un cristal guía en el extremo delantero.Es decir, cuando produce vidrio templado curvo, puede colocar un pequeño trozo de vidrio en la parte frontal.

1.2.Aumente el bisel del borde inferior del extremo frontal para el vidrio templado curvo.

2. La longitud del arco del vidrio templado es demasiado larga, por lo que la sección de enfriamiento no podría enfriar la parte demasiado larga.Por lo tanto, normalmente aparecen una pequeña cantidad de grietas/marcas de explosión en los bordes.En este punto, debemos ajustar la curvatura de la sección de enfriamiento doblada y corregir la posición del vidrio en la sección de enfriamiento doblada.

3. Cuando hay grietas en el borde del arco del vidrio templado doblado;Debemos reducir la presión del aire de templado de la sección de enfriamiento curvada, acortar adecuadamente su tiempo de retardo de soplado y reducir la velocidad de cambio del arco.

4. Cuando el vidrio se templa dentro de la sección de enfriamiento curvada/doblada, si la presión del aire/viento de templado se establece demasiado alta, aparecerán grietas en el borde del arco del vidrio templado.En este punto, debemos reducir adecuadamente la presión del aire según la situación real.

5. Las grietas en los bordes curvos del vidrio doblado también pueden ser causadas por un calentamiento insuficiente de los bordes del vidrio en el horno de calentamiento, lo que resulta en temperaturas excesivamente bajas en los bordes cuando sale del horno;En este punto, se debe aumentar la temperatura establecida del borde del vidrio para garantizar un calentamiento suficiente y efectivo del borde del vidrio, lo que puede resolver este problema;

6. Si la velocidad de cambio del arco de la sección de enfriamiento doblada es demasiado rápida, también provocará la aparición de grietas en el borde del arco del vidrio templado;En este punto, debemos modificar el parámetro de velocidad de arco de la sección de enfriamiento doblada en la página de parámetros del proceso de templado del software de control.

7. Si el tiempo de retardo del soplado durante el enfriamiento templado es demasiado largo, provocará grietas en el borde curvo del vidrio doblado;Modificar los parámetros de control del proceso y acortar adecuadamente el tiempo de retardo del soplado es una solución eficaz a este problema;

8. Si el preprocesamiento del borde del vidrio no se realiza bien durante la etapa de procesamiento en frío, se producirán grietas en el borde del arco del vidrio durante el templado;Por lo tanto, debemos asegurarnos firmemente de que el vidrio que no cumpla los requisitos del proceso no entre en el horno;

9. En los conductos de aire de la sección de enfriamiento doblado del equipo de templado de vidrio, el dispositivo de apertura y cierre no está bien cerrado, lo que produce fugas de aire, lo que genera una baja presión de aire y causa grietas en el borde curvo del vidrio templado doblado. ;En este punto, se debe determinar y sellar el punto de fuga del disyuntor.