¿Cómo mantener y conservar el horno de templado de vidrio?

El vidrio templado utiliza principalmente métodos físicos o químicos para formar una capa de tensión de compresión en la superficie del vidrio y una capa de tensión de tracción en el interior.Como todo lo demás, la calidad de un producto está estrechamente relacionada con el equipo de producción.Sólo cuando los equipos de producción se encuentran en buenas condiciones se puede garantizar la calidad del producto.Para que el horno de templado de vidrio sea estable y funcione correctamente, el mantenimiento y la conservación durante el uso son particularmente importantes.Entonces, ¿qué conocimientos se deben comprender sobre el mantenimiento y conservación del horno de templado de vidrio?

Mantenimiento diario del horno de templado de vidrio.

1. Revise la caja de operación, la consola y el gabinete de control eléctrico del horno de templado de vidrio todos los días para ver si hay residuos o polvo, límpielos y asegúrese de que las puertas de cada gabinete de control eléctrico del horno de templado están bien cerrados;

2. Verifique si los botones e interruptores del gabinete de operación, la estación y la puerta mosquitera del horno de templado de vidrio están intactos y si el equipo es confiable;Pruebe si el interruptor de pie del horno de templado de vidrio es flexible y confiable;Verifique si el interruptor fotoeléctrico de corte y el codificador del horno de fabricación de acero están sueltos o desalineados, si la señal de operación es normal y si el funcionamiento del ventilador de ventilación y disipación de calor dentro del gabinete de control es normal.

3. Limpie la superficie del interruptor fotoeléctrico una vez a la semana;Verifique si el cableado de control dentro del gabinete muestra signos de holgura, caída o cortocircuito;¿Hay algún fenómeno de holgura, adherencia o calentamiento en la unión de la línea de calentamiento del horno de templado?Limpie el polvo dentro de cada gabinete y caja eléctrica con una aspiradora, verifique si el funcionamiento del ventilador eléctrico en el convertidor de frecuencia del horno de templado es normal y retire el polvo en la entrada de aire.

Inspección básica del horno de templado de vidrio.

El horno de templado de vidrio debe evitar un ambiente de templado limpio, por lo que es importante prestar atención a si hay polvo y escombros en la mesa de operaciones, la mesa de carga, el gabinete de control eléctrico y otras partes del horno de templado en todo momento.Además, es necesario eliminar todos los peligros ocultos que afectan al funcionamiento normal del horno de templado.Antes de iniciar el trabajo de templado, asegúrese de que las puertas de cada armario de control eléctrico estén cerradas.Al mismo tiempo, también es importante el funcionamiento normal de varios interruptores y botones en el horno de templado.Los instrumentos y medidores muestran indicadores normales sin daños, y las luces indicadoras de aviso y alarma indican normalmente.Además, los botones de parada de emergencia de varias partes se pueden utilizar con normalidad.Verifique que todos los interruptores fotoeléctricos no estén sueltos, desalineados y que la visualización de la señal sea normal.Verifique que los ventiladores de ventilación y enfriamiento del gabinete de control estén funcionando normalmente.

Mantenimiento y conservación de partes importantes del horno de templado de vidrio.

1. Rodillo cerámico

Como componente clave del equipo del horno de templado, la calidad y la calidad de la instalación del transportador de rodillos cerámicos afectan directamente la calidad del producto terminado de vidrio templado.

1.1 Limpieza periódica de los rodillos cerámicos.

Cuando el efecto óptico de los productos de vidrio templado es deficiente, o cuando el vidrio explota en el horno de calentamiento, se debe detener el horno a tiempo para que se enfríe y se debe limpiar la trayectoria de la varilla cerámica en el horno de calentamiento.El proceso y los requisitos son los siguientes: primero, use un raspador para limpiar los vidrios rotos u otros objetos extraños adheridos al rodillo cerámico, y use un cepillo suave de plástico para limpiar los accesorios en la superficie del rodillo cerámico;Luego use papel de lija de agua de corindón fino de grano 400-600 para pulir el rodillo cerámico giratorio hasta que la superficie del rodillo se sienta suave.Utilice una aspiradora para limpiar el polvo de la superficie del rodillo y luego utilice un paño blanco limpio, suave y sin pelo para humedecer y ablandar el agua, comenzando por el centro y limpiando por ambos lados para eliminar el polvo.Los rodillos cerámicos deben evitar un pulido excesivo para no dañar el esmalte de la superficie.Se recomienda utilizar agua destilada o pura para limpiar los rodillos cerámicos y no utilizar agentes de limpieza alcalinos ni agentes químicos.Después del tratamiento de limpieza anterior, cierre los cuerpos superior e inferior del horno de manera oportuna para evitar que vuelva a caer polvo sobre la superficie del transportador de rodillos cerámicos.Después de la limpieza, durante el calentamiento, primero se debe aumentar la temperatura a unos 200 grados.Después de 1 a 2 horas de aislamiento y secado, se debe volver a elevar la temperatura y es importante evitar un calentamiento rápido.

1.2 Reemplazo de rodillos cerámicos

Los rodillos cerámicos solo se pueden reemplazar después de que el cuerpo del horno se enfríe; de ​​lo contrario, la cabeza del eje metálico podría aflojarse y desprenderse.Al sustituir el transportador de rodillos, este debe ser manejado por al menos tres personas (una a cada lado y una o dos en el medio).Al desmontar, primero retire la polea, luego afloje y retire los tornillos de fijación del bloque de límite del cojinete, retire el cojinete de la placa del marco y coloque una capa densa de cartón en el orificio de la placa del marco del extremo del transportador de rodillos.A continuación, varias personas deben levantar el transportador de rodillos al mismo tiempo y tirarlo hacia afuera.Al extraer el rodillo cerámico, tenga cuidado de moverlo suavemente y evitar colisiones o rayones en el transportador de rodillos.

Al instalar el transportador de rodillos cerámicos, primero se debe colocar cartón en el orificio de instalación del cojinete.Alinee el transportador de rodillos con el orificio e insértelo con cuidado, lenta y suavemente.El personal en el horno debe responder de manera oportuna para permitir que la cabeza del eje en el extremo de inserción ingrese al orificio del cojinete.Luego, instale el otro extremo del cojinete y la polea, y verifique manualmente la rotación del transportador de rodillos para asegurarse de que gire de manera flexible y suave.

2. Dispositivo de transmisión de elevación superior

Para garantizar una elevación suave del cuerpo del horno, el tornillo trapezoidal dentro de la columna se rocía con una cantidad adecuada de aceite de motor N46 para lubricación después de cada elevación de la parte superior del horno (o al menos una vez al mes).Al accionar el engranaje cónico, se debe aplicar grasa a base de litio una vez por trimestre.Cadena de elevación superior: use aceite de motor N46 una vez al mes para lubricación.Sin embargo, cuando el piñón salta durante el uso, indica que la tensión de la cadena no es suficiente y se debe solucionar ajustando el piñón tensor.Reductor de elevación superior: el aceite lubricante debe mantenerse en la posición media de la ventana de aceite y reemplazarse una vez al año.Se recomienda utilizar aceite mecánico de alta calidad 30# o 40#.

3. Mecanismo de transmisión principal

El principal mecanismo de transmisión del horno de templado es el núcleo del equipo, y sólo el buen funcionamiento de esta pieza puede garantizar la producción de productos de templado de alta calidad mediante el horno de templado.

Observe periódicamente el nivel de aceite lubricante en el reductor de molinete cicloidal de la transmisión principal para protegerlo en la posición media de la ventana de aceite.El aceite lubricante debe reemplazarse una vez al año y se recomienda utilizar aceite mecánico limpio 30# o 40#.Ajuste la tensión de la cadena de transmisión principal, verifique periódicamente el estado de la cadena de transmisión principal, afloje los tornillos de conexión entre el motor de transmisión principal y la base, gire el tornillo de límite para empujar el motor a la posición adecuada, apriete la cadena y luego apriete los tornillos de conexión.La lubricación de la cadena en el motor de accionamiento principal debe realizarse una vez por semana, utilizando aceite de motor N46.La cadena de transmisión en el rodillo cerámico de la transmisión principal no debe lubricarse con aceite o grasa de motor y debe lubricarse con cera para correas.

4. Dispositivo de transmisión de rodillos cerámicos.

El modo de transmisión del transportador de rodillos cerámicos es la transmisión por rueda superior, y una vez que el transportador de rodillos cerámicos se atasca, protegerá el transportador de rodillos debido al deslizamiento, lo que resultará en marcas del transportador de rodillos en la superficie del vidrio y afectará la calidad de la superficie del vidrio. .Por lo tanto, el ajuste del grado de apriete de la rueda superior debe controlarse dentro de un rango apropiado.Si la fuerza de apriete es demasiado pequeña, la correa puede deslizarse y no se puede garantizar una transmisión normal;Si la fuerza de apriete superior es demasiado grande, empeorará la condición de tensión del rodillo cerámico a temperaturas más altas e incluso hará que el cabezal del eje del rodillo cerámico se afloje.Por lo tanto, es mejor ajustar para lograr una pequeña fuerza de apriete superior para garantizar la transmisión normal del rodillo cerámico.Además, el polvo de cera de la correa de la rueda de goma de la transmisión principal se cae con frecuencia, lo que puede provocar el bloqueo del mecanismo de resorte de la rueda superior inferior y la inflexibilidad del movimiento.La limpieza se debe realizar cada vez que se apaga el horno y se debe agregar aceite lubricante a la varilla deslizante y al resorte.

5. Lubricación de rodamientos

Los cojinetes del eje de transmisión principal, los cojinetes de rodillos cerámicos, los cojinetes del eje de la puerta del horno, los cojinetes del eje de transmisión de elevación superior del horno y los cojinetes de tornillo trapezoidales de elevación superior del horno del horno de templado de vidrio deben inspeccionarse y lubricarse periódicamente.El lubricante utilizado es grasa de litio, y el ciclo de lubricación generalmente es una vez cada seis meses para los rodamientos de rodillos cerámicos y una vez al año para los demás.Además, la lubricación de los rodamientos de rodillos cerámicos solo puede alcanzar una buena temperatura de trabajo cuando se agrega un exceso de grasa y se puede mantener una pequeña cantidad de lubricación.La lubricación del engranaje cónico de elevación superior del horno utiliza grasa de litio y se aplica trimestralmente.

6. Reemplace el termopar

Los termopares son los componentes fuente de temperatura de los hornos de templado, que están directamente relacionados con la precisión del control de temperatura del horno y la calidad de la apariencia de los productos.Por lo tanto, es necesario observar el estado de funcionamiento de los termopares en todo momento y reemplazarlos oportunamente si surgen problemas.Marque sus posiciones al reemplazar para evitar errores de cableado.Antes de reemplazar el nuevo termopar, se debe medir, verificar y enderezar, y se debe rociar una cantidad adecuada de aceite lubricante.

7. Reemplace el elemento calefactor.

El daño del alambre del horno de calentamiento puede causar una temperatura desigual dentro del horno de calentamiento, lo que hace que el vidrio no alcance el valor de temperatura establecido o una temperatura desigual cuando se calienta en el horno, lo que provoca grietas en el horno de calentamiento o en la rejilla eólica, reduciendo así el rendimiento del producto y causando daños al canal del rodillo cerámico del horno de calentamiento.Por lo tanto, si se encuentra algún daño en el cable del horno de calentamiento, se debe reemplazar de manera oportuna.Antes de reemplazar el cable del horno de calentamiento, es necesario cortar el suministro de energía del horno de calentamiento para evitar accidentes por descarga eléctrica.Además, antes de reemplazar el alambre del horno, se debe medir el valor de resistencia del alambre del horno para garantizar que cada alambre del horno tenga el mismo valor de resistencia, de modo que la temperatura del horno sea uniforme y consistente.

8. Mantenimiento de rejillas cortavientos

La rejilla de viento del horno de templado de vidrio se compone de una pista de rodillos de transmisión y una rejilla de viento superior e inferior.Una vez que el vidrio explota en la rejilla de viento, puede cortar la cuerda de la guía de rodillos de aramida en la guía de rodillos de transmisión, lo que hace que el vidrio no se transmita suavemente a la plataforma de descarga y todo el proceso de templado no puede desarrollarse sin problemas.Por lo tanto, si se descubre que el cable de aramida está roto, se debe realizar un mantenimiento y reemplazo inmediato.Después de retirar el cable de aramida dañado, se deben quitar las sustancias adhesivas y los adhesivos de la superficie del transportador de rodillos para garantizar una superficie lisa.Al enrollar cuerdas de aramida, éstas siempre deben estar tensas, rectas y no torcidas.El paso de la espiral es uniforme y la dirección de rotación es opuesta a la dirección de rotación del cable de aramida en el transportador de rodillos adyacente;Aplique adhesivo a la superficie interior del cable de aramida y fíjelo al transportador de rodillos, asegurándose de que no haya adhesivo presente en la superficie del cable de rueda cuadrada desenrollado y que los extremos de la cabeza y la cola estén firmemente fijados.Además, los cojinetes de los rodillos de transmisión en la red eólica también deben inspeccionarse oportunamente y los trabajadores de mantenimiento deben reparar rápidamente cualquier obstrucción.Si el conducto de aire de la rejilla eólica se rompe, debe reemplazarse de manera oportuna para evitar afectar la estabilidad de la presión del viento de la rejilla eólica.

En resumen, las empresas procesadoras de vidrio templado también pueden desarrollar planes de mantenimiento adecuados en función de su situación real.Después de todo, sólo siguiendo estrictamente el plan de mantenimiento para la inspección, ajuste, mantenimiento y conservación diarios, resolviendo oportunamente fallas ocultas, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo el tiempo de inactividad, se puede garantizar el funcionamiento normal del ciclo y garantizar la producción de alta calidad. productos de vidrio templado y mejorar la eficiencia de producción.